Da die Automobilindustrie stark wächst, werden jedes Jahr 50–55 % Rohkautschuk für die Reifenherstellung verwendet. Autoreifen sollten alle 30.000–50.000 km gewechselt werden. Auf diese Weise werden in einem Jahr 17 Millionen Tonnen Altreifen produziert. Altreifen/Kunststoff/Gummi sind feuerfest und benötigen Hunderte von Jahren, bevor sie das Pflanzenwachstum auf der Erde nicht beeinträchtigen. Es nimmt Mengen von Ackerland auf, verursacht einige Krankheiten (Dengue-Fieber usw.) und zerstört die Vegetation. Wenn es als Brennstoff verwendet oder verbrannt wird, wachsen auf dem umliegenden Feld keine Pflanzen. Daher ist es für die grüne Welt so wichtig, einen effizienten und umweltfreundlichen Weg zur Entsorgung der Altreifen zu finden.
Pyrolyseanlage für Altreifen
Um einen umweltfreundlichen Weg zur Verarbeitung der Altreifen zu finden, haben wir den Altreifen entwickelt Pyrolyseanlage für den Umgang mit den Altreifen. Auf diese Weise können Sie nicht nur die Altreifen entsorgen, sondern auch wertvolle Produkte wie Heizöl, Ruß und Stahldraht für alle Arten der kommerziellen Nutzung erhalten. Es handelt sich um ein Projekt mit geringer Investition, aber hohem Nutzen.
Wie entsorgt man alte Autoreifen?
Altreifen-Pyrolyseanlage, Pyrolyse von Altreifen zu Heizöl
1. Füllen Sie Altreifen mit der automatischen oder manuellen Beschickung in den Reaktor und verschließen Sie die Einfülltür fest, um sicherzustellen, dass kein Gas austritt.
2. Erhitzen Sie dann den Reaktor, indem Sie Kohle, Holzkohle, Brenngas, Holz usw. als Heizmaterialien verwenden. Der Reaktor wird langsam erhitzt, und wenn die Temperatur etwa 250 °C erreicht, wird das Ölgas gebildet.
3. Das aus dem Reaktor austretende Pyrolyseölgas gelangt dann in das Kondensationssystem und wird zu flüssigem Öl. Wir verwenden einen neuartigen Kondensator, der die Effizienz der Ölausbeute verbessern und die Ölausbeute maximieren kann.
4. Das Gas, das unter Normaldruck nicht verflüssigt werden kann, wird durch eine Sicherheitsvorrichtung so gestaltet, dass es in das Verbrennungssystem zurückfließt. Es kann zur Beheizung des Reaktors als Brennstoff recycelt werden, wodurch Energie für den gesamten Arbeitsprozess gespart wird.
5. Nach Abschluss der Ölförderung wird die Temperatur des Reaktors abgekühlt. Wenn die Temperatur auf 40 °C sinkt, werden der Ruß und der Stahldraht automatisch oder manuell entladen.
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