Что такое пиролиз пластика и резины?
Пиролиз пластика и резины для шин включает в себя обработку пластика и резины для шин воздействию высокой температуры от 400 до 450 градусов Цельсия в отсутствие кислорода. В присутствии кислорода пластик начнет гореть. Во время пиролиза пластик и резина шин распадаются на более мелкие молекулы пиролизного масла, пиролизного газа и сажи. Как и пластик и резина для шин, конечные продукты пиролиза также являются углеводородами. Пиролиз — отличный способ переработки отходов пластика и резины. Ниже приведены преимущества пиролиза пластиковых отходов и резины из шин.
Польза пиролиза пластика и резины:
Перерабатывает отходы пластика и резины в пригодное для использования мазут.
Предлагает возобновляемый источник энергии.
Продукт можно использовать в качестве топлива в существующих промышленных котлах и печах. Конечные продукты также могут быть использованы для производства электроэнергии.
Устраняет опасность загрязнения земель отходами пластмасс и шин.
Преобразует отходы в энергию.
Очищает свалки и окружающую среду от небиоразлагаемых пластиковых и шинных отходов.
Установка непрерывного пиролиза отходов резины и пластмасс из шин
Пиролиз отработанных шин/резины/пластика представляет собой терморазложение полимера шин, поскольку отработанные шины представляют собой полимеры с длинной цепью, содержащие более 50 000 атомов углерода, связанных друг с другом в сшитую или прямую цепь.
Для установки непрерывного пиролиза резиновых изделий из шин и пластмасс сырьем могут быть отходы шин, пластик и другая резина. Если вашим сырьем являются отходы шин, после пиролизной обработки вы можете получить мазут, сажу и стальную проволоку. Ниже приведены функции продуктов непрерывного процесса пиролиза резиновых пластмасс из шин.
Рабочий процесс установки пиролиза резиновых пластмасс непрерывного действия
1. Сырьем для производства непрерывных отходов резиновых пластмасс пиролиза являются измельченные шины/пластик/резиновая крошка размером менее 50 x 50 мм. Сырье непрерывно подается в реактор установки непрерывного пиролиза резины и пластмасс из шин через специальное герметичное устройство подачи вместе с низкотемпературным катализатором переноса серы.
2. Пары от пиролиза отработанных шин/пластика/резины в основном конденсируются в жидкое топливо и небольшое количество неконденсируемого горючего газа. Мазут будет храниться для продажи или дальнейшей перегонки.
Установка непрерывного пиролиза отходов резины и пластмасс из шин
3. Неконденсирующийся горючий газ будет очищаться и сжигаться, чтобы обеспечить достаточное количество тепла для установки непрерывного пиролиза резиновых и пластмассовых шин. Выхлопные газы будут в основном перерабатываться для экономии энергии и снижения эксплуатационных затрат, а частично выбрасываться после многократной очистки в соответствии с местным стандартом выбросов.
4. Твердый продукт включает сырую сажу и сталь, которые будут отделены магнитным сепаратором. Сырой технический углерод будет конденсироваться и передаваться через закрытую систему транспортировки в систему производства технического углерода для дальнейшей переработки в промышленный технический углерод или другие химические материалы с добавленной стоимостью. Отделенная сталь будет реализована по рыночной цене.
Преимущество установки пиролиза резиновых пластмасс непрерывного действия
Преимущество установки пиролиза резиновых пластмасс непрерывного действия
1. Безопасность: работа в основном осуществляется с помощью системы высокой автоматизации и включает в себя специальные устройства, в том числе клапан, термометр, водяной затвор, датчик давления, водомасляный сепаратор и другие. Кроме того, система включает в себя устройства строгого тестирования сырья, которые проверяют сырье на каждом этапе вплоть до производства устройства.
2. Этот процесс экологически безопасен: завод по непрерывной переработке пластиковых отходов не просто перерабатывает пластиковые отходы, которые являются сильными загрязнителями окружающей среды, но также превращает отходы в смазку для промышленного товарного продукта.
3. Высокая степень автоматизации: весь процесс, начиная с подачи пластиковых отходов в систему и заканчивая выгрузкой технического углерода, полностью контролируется ПЛК.
Технические данные установки пиролиза непрерывных отходов резины и пластмасс из шин
|
Нет. |
Элемент |
Технические характеристики |
|
1 |
Модель |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Производительность |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Власть |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
|
4 |
Тип работы |
Непрерывный |
|
5 |
Проектирование реактора |
Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья) |
|
6 |
Вращающийся |
Внутреннее вращение |
|
7 |
Система охлаждения |
Охлаждение переработанных отходов |
|
8 |
Материал реактора |
Котельная плита Q245R/Q345R |
|
9 |
Метод нагрева |
Косвенный нагрев горячим воздухом |
|
10 |
Топливо для отопления |
Мазут/газ |
|
11 |
Сырье |
Отработанная шина/пластик/резина |
|
12 |
Выход |
Мазут, технический углерод |
Применение установки непрерывного пиролиза резиновых и пластмассовых шин из отходов
Процент непрерывных отходов пиролизного завода резины и пластмасс из шин
Мазут (от 45% до 52%)
Основным применением нефтепродуктов, производимых на нашем заводе непрерывного пиролиза резинотехнических изделий из шин, является мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях. Такие как завод электростанций, стекольный завод, цементный завод, керамический завод.
Применение технического углерода
Углеродная сажа (30%) из непрерывных отходов установки пиролиза резиновых и пластиковых шин из шин. Технический углерод является основным продуктом, перерабатываемым с помощью технологии пиролиза. Количество переработанного технического углерода составляет от 30% до 35% от общего количества пластиковых отходов, перерабатываемых в системе. Технический углерод можно наносить на оболочку электрического кабеля, черный нейлоновый мешок, резиновую добавку.
Нефтяной газ (около 10%)
В процессе пиролиза мы получаем около 10% пиролизных газов. Основным компонентом этих газов является метан (CH4), поэтому мы не можем конденсировать и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора и можем использовать дополнительные газы для других целей нагрева.
Стальная проволока (от 12% до 15%)
Третьим продуктом установки непрерывного пиролиза резины и пластмассы из шин является стальная проволока, количество стальной проволоки составляет от 10% до 15% в зависимости от качества шин. Очень легко продать скребок из стальной проволоки на местном рынке.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
