Что такое пиролиз пластика и каучука, используемого в производстве шин?
Пиролиз пластика и резины для шин предполагает обработку этих материалов при высокой температуре в диапазоне от 400 до 450 градусов Цельсия в условиях отсутствия кислорода. При наличии кислорода пластик начнёт гореть. В процессе пиролиза пластик и каучук шин распадаются на более мелкие молекулы – пиролизного масла, пиролизного газа и углерода. Подобно пластику и каучуку, используемому в производстве шин, конечные продукты пиролиза также представляют собой углеводороды. Пиролиз представляет собой эффективный способ переработки отходов из пластика и резины шин. Ниже приведены преимущества пиролиза отходов пластика и резины шин.
Преимущества пиролиза пластика и резины для производства шин:
Позволяет перерабатывать отходы пластика и резину шин в полезное топливо.
Представляет собой источник возобновляемой энергии.
Данный продукт может использоваться в качестве топлива в существующих промышленных котлах и печах. Готовые продукты также могут использоваться для производства электроэнергии.
Устраняет угрозу загрязнения земли от мусора из пластика и шин.
Преобразует отходы в энергию.
Удаляет из свалок и окружающей среды небиоразлагаемые пластиковые отходы, а также шинные гумы.
Установка для пиролиза отходов резины и пластмасс из использованных шин в непрерывном режиме
Пиролиз отходов шин, резины и пластмасс представляет собой термическое разложение полимеров, составляющих эти материалы. Отходные шины содержат полимеры длинной цепи, в которых более 50 000 атомов углерода соединены между собой либо в виде перекрестных связей, либо в виде прямых цепей.
Для установок пиролиза отходов резины и пластмасс из использованных шин их сырьем могут служить отработанные шины, пластмассы и другие виды резины. Если вашим сырьем являются отходы шин, после пиролиза из них можно получить топливное масло, карбон черный и стальной провод. Каковы функции продуктов, получаемых в результате пиролиза непрерывно поступающей отходной резины от шин и других пластмасс?
Процесс работы установки по пиролизу отходов резины и пластмасс из использованных шин
Сырьем для установок по пиролизу отходов резины и пластмасс из использованных шин являются мелко нарезанные фрагменты шин, пластика или резины размером менее 50 × 50 мм. Это сырье непрерывно подается в реактор установки с помощью специального герметичного устройства подачи вместе с катализатором, способствующим переносу серы при низкой температуре.
Пар, образующийся в процессе пиролиза отходов шин, пластика и резины, в основном конденсируется в жидкое топливо, а небольшая его часть превращается в неконденсируемые горючие газы. Топливо будет храниться для последующей продажи или дальнейшей перегонки.
Установка для пиролиза отходов резины и пластмасс из использованных шин в непрерывном режиме
Неконденсируемый горючий газ подвергается очистке и сжиганию с целью обеспечения достаточного количества тепла для работы установки по пиролизу отходов резины и пластмасс из использованных шин. Большая часть выхлопных газов будет перерабатываться с целью экономии энергии и снижения операционных затрат; оставшаяся часть будет выбрасываться после прохождения нескольких этапов очистки в соответствии с местными нормами по выбросам
В получаемом твёрдом продукте содержатся сырая углеродная чёрная и сталь; эти компоненты будут разделены с помощью магнитного сепаратора. Сырой углеродный чёрный порошок конденсируется и по замкнутой транспортной системе направляется в установку по производству углеродного чёрного порошка, где подвергается дальнейшей обработке с целью получения промышленного углеродного чёрного порошка или других химических материалов с добавленной стоимостью. Отдельные слитки стали будут проданы по рыночной цене.
Преимущества установок для пиролиза отходов резины и пластмасс из использованных шин в непрерывном режиме
Преимущества установок для пиролиза отходов резины и пластмасс из использованных шин в непрерывном режиме
Безопасность: весь процесс осуществляется с использованием высокоавтоматизированных систем и специального оборудования, включая клапаны, термометры, устройства для обеспечения герметичности, приборы для измерения давления, а также устройства для разделения масла и воды и другое. Кроме того, в систему включены специальные устройства для строгой проверки сырья на каждом этапе его обработки, вплоть до момента производства готовых изделий.
Этот процесс полностью экологически безопасен: установка по постоянной переработке пластиковых отходов не только собирает и перерабатывает такие отходы, но и устраняет из них все вещества, способные загрязнять окружающую среду, превращая их в рыночно привлекательную продукцию для промышленности.
3. Обладает высокой степенью автоматизации: весь процесс – от подачи отходов пластика в систему до выделения карбона черного – контролируется с помощью программируемого логического контроллера.
Технические характеристики установки для пиролиза отходов резины и пластмасс из использованных шин в непрерывном режиме
|
Нет. |
Товар |
Технические характеристики |
|
1 |
Модель |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Производительность |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Мощность |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
|
4 |
Тип работы |
Непрерывный |
|
5 |
Конструкция реактора |
Множество реакторов; их количество и размеры зависят от характеристик используемого сырья |
|
6 |
Вращающийся |
Внутреннее вращение |
|
7 |
Система охлаждения |
Охлаждение отходов, переработанных из вторсырья |
|
8 |
Материал реактора |
Стильная листовая сталь Q245R/Q345R |
|
9 |
Метод обогрева |
Косвенное отопление с использованием горячего воздуха |
|
10 |
Топливо для отопления |
Топливо/газ |
|
11 |
Сырье |
Отходы шин, пластика и резины |
|
12 |
Вывод |
Топливное масло, карбон черный |
Применение установок для пиролиза отходов резины и пластмасс из использованных шин в непрерывном режиме
Доля резины от использованных шин, пластмасс и прочих материалов, подвергаемых пиролизу в этих установках
Дизельное топливо (содержание жира от 45 до 52%)
Основное применение нефтепродуктов, получаемых на нашем заводе по пиролизу отходов резины и пластмасс из использованных шин, заключается в производстве топливного масла, которое широко используется в промышленных и коммерческих целях. Например, заводы по производству электроэнергии, стекла, цемента, керамики.
Применение карбона черного
Углеродный чёрный порошок (30%) получается в результате пиролиза отходов резины и пластика из использованных шин. Углеродный чёрный порошок является основным продуктом, получаемым с помощью этой технологии. Доля рециркулированного углеродного чёрного порошка составляет от 30 до 35 процентов от общего количества переработанных пластиковых отходов в данной системе. Углеродный чёрный порошок может использоваться для изготовления оболочек электрических кабелей, чёрных нейлоновых мешков, а также в качестве добавки к резине
Нефть и газ (около 10%)
В процессе пиролиза образуется около 10% пиролитических газов. Основным компонентом этих газов является метан (CH4); поэтому их невозможно конденсировать и хранить. Мы используем эти газы для нагрева реактора, а также их можно применять в других целях, связанных с обогревом.
Стальной провод (с содержанием чугуна от 12% до 15%)
Третьим продуктом процесса пиролиза непрерывно поступающей резины от использованных шин является стальной провод; его количество составляет примерно 10–15% от общего объема получаемого продукта и зависит от качества исходной резины. На местном рынке очень легко продать стальную проволоку.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
