Was ist Pyrolyse von Kunststoff und Reifengummi?
Bei der Pyrolyse von Kunststoff und Reifengummi werden Kunststoffe und Reifengummi unter Ausschluss von Sauerstoff einer hohen Temperatur von 400 bis 450 Grad Celsius ausgesetzt. Wenn Sauerstoff vorhanden ist, beginnt der Kunststoff zu brennen. Bei der Pyrolyse zerfallen Kunststoff und Reifengummi in kleinere Moleküle aus Pyrolyseöl, Pyrolysegas und Ruß. Pyrolyseendprodukte sind ebenso wie Kunststoff und Reifengummi Kohlenwasserstoffe. Pyrolyse ist eine großartige Möglichkeit, Kunststoffabfälle und Reifengummi zu recyceln. Nachfolgend sind die Vorteile der Pyrolyse von Kunststoffabfällen und Reifengummi aufgeführt.
Der Vorteil der Pyrolyse von Kunststoff und Reifengummi:
Recycelt die Synergie von Kunststoffabfällen und Reifengummi zu nutzbarem Heizöl.
Bietet erneuerbare Energiequelle.
Das Produkt kann als Brennstoff in bestehenden Industriekesseln und Öfen verwendet werden. Endprodukte können auch zur Stromerzeugung genutzt werden.
Beseitigt die Gefahr der Bodenverschmutzung durch Kunststoff- und Reifenabfälle.
Wandelt Abfall in Energie um.
Befreit Mülldeponien und die Umwelt von nicht biologisch abbaubarem Kunststoff und Reifenabfällen.
Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen-Gummi-Kunststoffe
Bei der Pyrolyse von Altreifen/Gummi/Plastik handelt es sich um eine thermische Zersetzung von Reifenpolymer, da es sich bei Altreifen um langkettige Polymere mit mehr als 50.000 Kohlenstoffatomen handelt, die in einer vernetzten oder geraden Kette miteinander verbunden sind.
Für eine kontinuierliche Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage kann der Rohstoff Altreifen, Kunststoff und anderer Gummi sein. Wenn es sich bei Ihrem Rohmaterial um Altreifen handelt, können Sie nach der Pyrolyseverarbeitung Heizöl, Ruß und Stahldraht gewinnen. Im Folgenden sind die Funktionen von Produkten aus kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlagen aufgeführt.
Kontinuierlicher Arbeitsprozess der Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage
1. Das Ausgangsmaterial der kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage sind zerkleinerte Reifen-/Kunststoff-/Gummischnitzel mit einer Größe von weniger als 50 x 50 mm. Das Ausgangsmaterial wird zusammen mit einem Niedertemperatur-Schwefeltransferkatalysator kontinuierlich in den Reaktor der kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage über eine spezielle luftdichte Zuführvorrichtung eingespeist.
2. Der Dampf aus der Pyrolyse von Altreifen/Kunststoff/Gummi wird größtenteils zu flüssigem Heizöl und einer kleinen Menge nicht kondensierbarem brennbarem Gas kondensiert. Das Heizöl wird für den Verkauf oder die weitere Destillation gelagert.
Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen-Gummi-Kunststoffe
3. Das nicht kondensierbare brennbare Gas wird gereinigt und verbrannt, um genügend Wärme für die kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen-Gummi-Kunststoffe bereitzustellen. Das Abgas wird größtenteils recycelt, um Energie zu sparen und die Betriebskosten zu senken, und teilweise nach mehreren Reinigungsprozessen gemäß den örtlichen Emissionsnormen freigesetzt
4. Der Feststoffausstoß umfasst rohen Ruß und Stahl, die durch einen Magnetabscheider getrennt werden. Der Rohruß wird kondensiert und über das geschlossene Fördersystem zum Rußproduktionssystem weitergeleitet, wo er zu Industrieruß oder anderen chemischen Wertschöpfungsmaterialien weiterverarbeitet wird. Der abgetrennte Stahl wird zum Marktpreis verkauft.
Vorteil einer kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage
Vorteil einer kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage
1. Sicher: Der Betrieb erfolgt hauptsächlich über ein hochautomatisiertes System und umfasst spezielle Geräte, zu denen unter anderem Ventil, Thermometer, Wasserdichtung, Druckmesser und Öl-Wasser-Abscheider gehören. Darüber hinaus umfasst das System strenge Prüfgeräte für das Rohmaterial, die das Rohmaterial in jedem einzelnen Schritt bis zur Geräteproduktion testen.
2. Dieser Prozess ist umweltfreundlich: Die Anlage zum kontinuierlichen Recycling von Kunststoffabfällen recycelt nicht nur Kunststoffabfälle, die stark umweltschädlich sind, sondern verwandelt den Abfall auch in ein marktfähiges Industrieprodukt.
3. Verfügt über ein hohes Maß an Automatisierung: Der gesamte Prozess, angefangen bei der Zufuhr des Kunststoffabfalls in das System bis hin zur Entladung des Rußes, wird vollständig durch eine SPS gesteuert.
Technische Daten der kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage
|
NEIN. |
Artikel |
Spezifikationen |
|
1 |
Modell |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Kapazität |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Leistung |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
|
4 |
Arbeitstyp |
Kontinuierlich |
|
5 |
Reaktordesign |
Mehrere Reaktoren (Menge und Größe hängen von der Rohstoffbeschaffenheit ab) |
|
6 |
Rotierend |
Innendrehend |
|
7 |
Kühlsystem |
Kühlung mit recyceltem Abwasser |
|
8 |
Reaktormaterial |
Q245R/Q345R Kesselplatte |
|
9 |
Heizmethode |
Indirekte Warmluftheizung |
|
10 |
Heizöl |
Heizöl/Gas |
|
11 |
Rohstoff |
Altreifen/Kunststoff/Gummi |
|
12 |
Ausgabe |
Heizöl, Ruß |
Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen-Gummi-Kunststoffe
Der Prozentsatz der kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage
Heizöl (45 % bis 52 %)
Die Hauptanwendung der Ölprodukte, die in unserer kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage hergestellt werden, ist Heizöl, das häufig für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet wird. Wie Kraftwerksfabrik, Glasfabrik, Zementfabrik, Keramikfabrik.
Carbon-Black-Anwendung
Ruß (30 %) aus kontinuierlichem Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlagen-Ruß ist das Hauptprodukt, das durch die Pyrolyse-Technologie recycelt wird. Die Menge an recyceltem Ruß beträgt 30 bis 35 % der Gesamtmenge an im System recycelten Kunststoffabfällen. Ruß kann auf elektrische Kabelummantelungen, schwarze Nylonbeutel und Gummizusätze angewendet werden
Ölgas (ca. 10 %)
Während des Pyrolyseprozesses entstehen etwa 10 % pyrolytische Gase. Der Hauptbestandteil dieser Gase ist Methan (CH4), daher können wir diese Gase nicht kondensieren und speichern. Wir verwenden diese Gase zum Erhitzen des Reaktors und können die überschüssigen Gase für andere Heizanwendungen verwenden.
Stahldraht (12 % bis 15 %)
Das dritte Produkt der kontinuierlichen Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyseanlage ist Stahldraht. Die Menge des Stahldrahts beträgt je nach Reifenqualität etwa 10 bis 15 %. Es ist sehr einfach, Stahldrahtschrott auf dem lokalen Markt zu verkaufen.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
