Полностью непрерывная установка пиролиза отработанных шин

Представление продукта полностью непрерывной установки пиролиза отработанных шин

Полностью непрерывная установка пиролиза отработанных шин включает в себя систему предварительной обработки отработанных шин, систему непрерывного пиролиза с системой непрерывной подачи и разгрузки, управляемой системой ПЛК. Основная часть – система непрерывного пиролиза. Установка непрерывного пиролиза отработанных шин предназначена для переработки отработанных шин в мазут и сажу для вторичной переработки. Благодаря непрерывной системе подачи и разгрузки установка непрерывного пиролиза отработанных шин может продолжать работать без остановки, тем самым экономя энергию и время. Кроме того, система управления ПЛК значительно снижает трудозатраты.

Полностью непрерывная установка пиролиза отработанных шин

Рабочий процесс установки непрерывного пиролиза отработанных шин

Чтобы поддерживать непрерывную систему подачи и разгрузки, необходимо, чтобы отработанные шины были небольшого размера. Поэтому перед процессом непрерывного пиролиза отработанные шины следует измельчить на мелкие кусочки. А чтобы избежать образования смеси стальной проволоки с сажей после процесса пиролиза, которую трудно отделить, лучше сначала удалить стальную проволоку из отработанных шин. Что касается подробного процесса, пожалуйста, проверьте, как показано ниже.:

3D-изображение установки непрерывного пиролиза отработанных шин

1. Соберите использованные шины

Доступны все виды отработанных шин: от небольших автомобильных шин до больших внедорожных шин.

2. Удалите стальную проволоку.

Используйте машину для вытягивания стальной проволоки, чтобы вытащить стальную проволоку из отработанных шин. Машина для протягивания стальной проволоки работает автоматически, для работы требуется всего одна операция.

3. Измельчить шины

Используйте специальный измельчитель шин, чтобы измельчить большие целые шины на мелкие кусочки размером 3–5 см для облегчения подачи. Измельчитель шин представляет собой единую и полностью автоматическую систему измельчения, которую можно напрямую подключить к системе подачи установки непрерывного пиролиза, не требующей какого-либо процесса передачи.

4. Непрерывный процесс пиролиза.

Измельченные шины поступают на установку непрерывного пиролиза отходов шин, сначала проходят через многоступенчатую реакторную систему пиролиза для пиролиза в нефтяной газ. И нефтяной газ будет охлаждаться до жидкого масла через систему охлаждения. Остатки (углеродная сажа) будут выталкиваться шинами непрерывной подачи в систему удаления технического углерода для выгрузки.

Основные характеристики установки непрерывного пиролиза отработанных шин

Основные характеристики установки непрерывного пиролиза отработанных шин

1. Полностью автоматический с низкой стоимостью рабочей силы.

Наша установка непрерывного пиролиза отработанных шин управляется системой ПЛК с автоматической системой подачи и разгрузки, для работы которой требуется всего 1-2 работника или компьютер.

2.Полный пиролиз для высокого выхода масла.

Наша установка непрерывного пиролиза отработанных шин использует конструкцию с несколькими реакторами, которая позволяет осуществлять полный пиролиз отработанных шин и таким образом получать высокий выход масла.

3. Большая емкость

Кроме того, благодаря системе непрерывной подачи и разгрузки, а также уникальной конструкции нескольких реакторов, наша полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин может перерабатывать не менее 10 тонн отработанных шин в день, производительность до 100 тонн в день.

4. Внутреннее вращение для непрерывной работы.

Для внешней вращающейся системы вам придется менять уплотнительный материал каждые три дня, поэтому невозможно добиться реального ощущения непрерывного процесса. Но в нашем реакторе непрерывного пиролиза отработанных шин используется метод внутреннего вращения, при котором не нужно беспокоиться о герметизации внешней вращающейся системы.

5. Непрерывная работа экономит время и энергию.

6. Длительный срок службы

Во время непрерывного процесса пиролиза нагрев реактора осуществляется косвенным нагревом горячим воздухом, что не так сильно повредит реактор и, таким образом, продлит срок службы реакторов. А поскольку твердая стальная проволока уже удалена из отработанных шин перед процессами пиролиза, реактор не пострадает.

Технические данные установки непрерывного пиролиза отработанных шин

Применение установки непрерывного пиролиза отработанных шин

Применение установки непрерывного пиролиза отработанных шин

Для нашей установки непрерывного пиролиза отработанных шин в качестве сырья можно использовать любые виды отработанных шин, например, велосипедные шины, шины мотоциклов, автомобильные шины, грузовые шины, шины OTR и т. д.

За исключением стальной проволоки, извлеченной из отработанных шин на первом этапе процесса предварительной обработки, конечными продуктами процесса пиролиза отработанных шин будут мазут и технический углерод.

Применение мазута

Когда весь процесс завершится, мы сможем получить конечные продукты, имеющие широкий спектр применения. Например, пиролизное масло может широко использоваться в качестве мазута в таких отраслях, как сталелитейная, металлургическая и котельная, керамическая, энергетическая или химическая промышленность, а также в гостиницах, ресторанах и т. д., или использоваться в генераторах для получения электроэнергии. Углеродную сажу можно использовать для изготовления строительных кирпичей из глины или использовать в качестве топлива. Стальную проволоку можно продавать напрямую или перерабатывать для производства новой стальной продукции.