Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi

Günümüzde “siyah kirlilik” yani atık lastik kirliliğinin ve “beyaz kirlilik” yani beyaz plastik kirliliğinin geri dönüşümü dünya çapında bir sorundur. İnsanlar bu büyük soruna dikkat etmeye başlıyor ve geleneksel rafinaj artık toplumun gelişimine ayak uyduramıyor, bu nedenle bu sektöre girmek isteyenler teknolojik olarak gelişmiş tam sürekli atık lastik piroliz tesisini benimsemeli. Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi, aynı anda karbon siyahını besleyebilir ve boşaltabilir, 24 saat durmadan sürekli çalışır. Toplu tip atık lastik piroliz tesisi ile karşılaştırıldığında, işçilerin atık lastikleri, plastikleri ve diğer hammaddeleri gruplar halinde yüklemesi ve işlemesi ve bir sonraki partiye geçmeden önce reaktörün soğumasını ve karbonu boşaltmasını beklemesi gerekir.

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi 3D görüntüsü

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisinin çalışma akışı nedir?

1. Atık lastiklerin ön arıtımı

Çelik tel çekme makinesini kullanın, çelik telleri atık lastiklerden çıkarın. Daha sonra atık lastik parçalayıcı büyük lastikleri küçük parçalara ayırır ve bunlar otomatik vidalı besleyici tarafından piroliz reaktörüne beslenir.

2. Piroliz reaktörünün ısıtılması

Piroliz reaktörünü alttan ısıtma sistemi ile ısıtın ve reaktörün içindeki sıcaklık belirli bir dereceye (yaklaşık 200 ° C) ulaştığında, petrol gazı üretilir ve ardından petrol gazı yoğunlaştırma sistemine girer.

3. Petrol gazının soğutulması

Petrol gazındaki ağır parçacıklar, yoğuşma sisteminin ilk adımında manifold aracılığıyla ağır yağa sıvılaştırılacak ve doğrudan ağır yağ tankında depolanacaktır. Petrol gazındaki hafif parçacıklar yatay kondansatöre, dikey kondansatöre ve yoğunlaştırma kulesine girecek ve daha sonra hafif yağ tankında depolanan hafif yağa sıvılaştırılacaktır.

4. Karbon siyahının boşaltılması

Atık lastikler, karbon siyahı vidalı vinç ile otomatik olarak boşaltılacak olan karbon siyahının yanı sıra petrol gazına da pirolize edilir.

5. Yanıcı gazın geri dönüşümü

Yanıcı gaz, yoğunlaşamayan petrol gazıdır. Gaz, su sızdırmazlık cihazında arıtılacak ve sülfürü çıkaracak ve daha sonra piroliz reaktörünü ısıtmak için yakıt olarak kullanılacak.

6. Emisyon

Piroliz süreci boyunca çıkan duman da AB çevresel emisyon standartlarını karşılayacak şekilde duman temizleme sistemi tarafından filtrelenecek.

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisinin avantajı nedir?

1. Düşük işçilik maliyeti ile tam otomatik

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi, otomatik besleme ve boşaltma sistemli PLC sistemi tarafından kontrol edilir; PLC veya bilgisayarın çalıştırılması için yalnızca 1-2 işçiye ihtiyaç vardır.

2. Yüksek yağ çıkışı için tam piroliz

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi, atık lastiklerin tamamen pirolizini yapabilen ve böylece yüksek yağ çıkışı elde edebilen çoklu reaktör tasarımını benimser.

3. Büyük kapasite

Ayrıca sürekli besleme ve boşaltma sistemi ve benzersiz çoklu reaktör tasarımı sayesinde, tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi yaparak günde en az 10 ton atık lastiği 100T/D'ye kadar işleyebilir.

4. Sürekli çalışma için içten döndürme

Dıştan dönen sistem için sızdırmazlık malzemesini her üç günde bir değiştirmeniz gerekir, dolayısıyla gerçek sürekli proses hissini elde edemezsiniz. Ancak sürekli atık lastik piroliz reaktörü yapmak, harici döner sistemin sızdırmazlığı konusunda endişelenmenize gerek olmayan dahili döndürme yöntemini benimser.

5. Uzun çalışma ömrü

Sürekli piroliz işlemi sırasında reaktörün ısıtılması, reaktöre çok fazla zarar vermeyecek ve böylece reaktörlerin kullanım ömrünün uzun olmasını sağlayacak dolaylı sıcak hava ısıtmasıyla yapılır. Sert çelik teller atık lastiklerden piroliz proseslerinden önce çıkarıldığı için reaktöre zarar gelmez.

 Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi teknik verileri