पूरी तरह से निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र

आजकल, "काला प्रदूषण", यानी बेकार टायर प्रदूषण, और "सफेद प्रदूषण", यानी सफेद प्लास्टिक प्रदूषण का पुनर्चक्रण एक विश्वव्यापी समस्या है। लोग इस बड़ी समस्या पर ध्यान देना शुरू कर रहे हैं, और पारंपरिक रिफाइनिंग अब समाज के विकास के साथ तालमेल नहीं बिठा सकती है, इसलिए जो लोग इस उद्योग में शामिल होना चाहते हैं, उनके लिए तकनीकी रूप से उन्नत पूर्ण निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र को अपनाना बेहतर होगा। पूरी तरह से निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र एक ही समय में कार्बन ब्लैक को फ़ीड और डिस्चार्ज कर सकता है, बिना रुके 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है। बैच प्रकार के अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की तुलना में, श्रमिकों को बैचों में अपशिष्ट टायर, प्लास्टिक और अन्य कच्चे माल को लोड करने और संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और अगले बैच में आगे बढ़ने से पहले रिएक्टर के ठंडा होने और कार्बन के निर्वहन की प्रतीक्षा करनी होती है।

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पूर्णतः सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का कार्य प्रवाह क्या है?

1. बेकार टायरों का पूर्व-उपचार

स्टील के तार खींचने वाली मशीन का उपयोग बेकार टायरों से स्टील के तारों को बाहर निकालता है। फिर बेकार टायर श्रेडर बड़े टायरों को छोटे टुकड़ों में कुचल देता है, जिन्हें स्वचालित स्क्रू फीडर द्वारा पायरोलिसिस रिएक्टर में डाला जाता है।

2. पायरोलिसिस रिएक्टर को गर्म करना

पायरोलिसिस रिएक्टर को बॉटम हीटिंग सिस्टम से गर्म करें, और जब रिएक्टर के अंदर का तापमान एक निश्चित डिग्री (लगभग 200 ℃) तक पहुंच जाता है, तो तेल गैस उत्पन्न होती है और फिर तेल गैस संघनक प्रणाली में प्रवेश करती है।

3. तेल गैस को ठंडा करना

संघनन प्रणाली के पहले चरण में तेल गैस में भारी कणों को मैनिफोल्ड के माध्यम से भारी तेल में तरलीकृत किया जाएगा और सीधे भारी तेल टैंक में संग्रहीत किया जाएगा। तेल गैस में हल्के कण क्षैतिज कंडेनसर, ऊर्ध्वाधर कंडेनसर और संघनक टॉवर में प्रवेश करेंगे और फिर हल्के तेल में द्रवीभूत हो जाएंगे, जिसे हल्के तेल टैंक में संग्रहीत किया जाएगा।

4. कार्बन ब्लैक का निर्वहन

अपशिष्ट टायरों को तेल गैस के साथ-साथ कार्बन ब्लैक में पाइरोलाइज किया जाता है, जिसे कार्बन ब्लैक स्क्रू होइस्ट द्वारा स्वचालित रूप से डिस्चार्ज किया जाएगा।

5. दहनशील गैस का पुनर्चक्रण

दहनशील गैस वह तेल गैस है जिसे संघनित नहीं किया जा सकता। गैस को शुद्ध किया जाएगा और वॉटर सील डिवाइस में सल्फर को हटा दिया जाएगा, और फिर पायरोलिसिस रिएक्टर को गर्म करने के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाएगा।

6. उत्सर्जन

पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान उत्सर्जित धुएं को भी धुआं सफाई प्रणाली द्वारा फ़िल्टर किया जाएगा ताकि यूरोपीय संघ के पर्यावरण उत्सर्जन मानकों को पूरा किया जा सके।

पूर्णतः सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का क्या लाभ है?

1. कम श्रम लागत के साथ पूर्णतः स्वचालित

पूरी तरह से निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र को स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम के साथ पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे पीएलसी या कंप्यूटर को संचालित करने के लिए केवल 1-2 श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

2. उच्च तेल उत्पादन के लिए पूरी तरह से पायरोलिसिस

पूरी तरह से निरंतर बेकार टायर पायरोलिसिस करने वाला प्लांट मल्टीपल रिएक्टर डिजाइन को अपनाता है जो बेकार टायरों का पूरी तरह से पायरोलिसिस कर सकता है, जिससे उच्च तेल उत्पादन प्राप्त होता है।

3. बड़ी क्षमता

इसके अलावा निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम और अद्वितीय मल्टीपल रिएक्टर डिजाइन के कारण, पूरी तरह से स्वचालित निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र प्रति दिन कम से कम 10 टन अपशिष्ट टायरों को 100T/D तक संसाधित कर सकता है।

4. निरंतर संचालन के लिए आंतरिक घूर्णन

बाहरी घूर्णन प्रणाली के लिए, आपको सीलिंग सामग्री को हर तीन दिन में बदलना होगा, इस प्रकार निरंतर प्रक्रिया का वास्तविक अर्थ प्राप्त नहीं किया जा सकता है। लेकिन निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस रिएक्टर करने से आंतरिक घूर्णन विधि अपनाई जाती है, जिससे बाहरी घूर्णन प्रणाली की सीलिंग के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

5. लंबा कामकाजी जीवन

निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर हीटिंग अप्रत्यक्ष गर्म हवा हीटिंग द्वारा होता है, जो रिएक्टर को इतना नुकसान नहीं पहुंचाएगा, इस प्रकार रिएक्टरों का उपयोग जीवन लंबे समय तक बना रहेगा। और चूँकि पायरोलिसिस प्रक्रियाओं से पहले ही कठोर स्टील के तार बेकार टायरों से हटा दिए गए थे, इसलिए रिएक्टर को कोई नुकसान नहीं हुआ।

 पूरी तरह से निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र तकनीकी डेटा