Wie man Abfallöl in Diesel verfeinert?

Die schnelle wirtschaftliche Entwicklung hat dazu geführt, dass die Entladung von Abfallöl zu einer beispiellosen Höhe erreicht wurde. Wenn das Abfallöl jedoch nicht ordnungsgemäß behandelt wird, besteht viele unvorstellbare Risiken wie Bodenverschmutzung, Wasserverschmutzung und so weiter. Wie kann Abfallöl besser behandelt werden? Eine der besten Möglichkeiten zur Entsorgung von Abfallöl besteht darin, es in Diesel durch Abfallöl -Destillationsmaschine zu verfeinern, die nicht nur das durch Abfallöl verursachte Verschmutzungspotential lösen kann, sondern auch Dieselöl hat eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten.

Die Destillationsmaschine für Abfallöl ist speziell für die Verfeinerung von Abfallöl in Diesel ausgelegt. Durch Hochtemperaturdestillation, Kühlung in Öl, Entfärbung und Deodorisierung wird das Abfallöl schließlich mit klarer Farbe in sauberen Diesel verfeinert.

Destillationsmaschine für Abfallöl

Schauen wir uns nun an, wie Abfallöl in Diesel verfeinert wird.

1. Vorbehandlung von Wärmeübertragungsöl und Kondensatwasser

Vorvorbereitung für den Ölzyklus für Wärmeübertragung, starten Sie die Öleinspritzpumpe und schicken Sie das Öl in den Expansionstank. Das Wärmeübertragungsöl füllt das gesamte System allmählich durch sein eigenes Gewicht über das Ausdehnungsrohr. Schalten Sie die Kühlzirkulationswasserpumpe ein, damit das kondensierte Wasser im horizontalen Kondensator normal zirkuliert.

2. Hochtemperaturdestillation

Füttern Sie das Abfallöl in den Destillationsreaktor durch die Ölpumpe, das Wärmeübertragungsöl und der Brenner werden gleichzeitig zum Erhitzen des Reaktors verwendet. In einer hohen Temperatur und einer sauerstofffreien Umgebung erzeugt der Destillationsreaktor nach Erreichen einer bestimmten Temperatur Öl und Gas.

Doppelheizungsdestillationsreaktor

3.. Kühlung in Öl

Das Wärme-leitende Öl erwärmt den Destillationsreaktor auf 250 Grad Celsius, sodass das Wasser und emulgiertes Öl vollständig verdampfen. Nach dem Pufferung im Puffertank tritt es in den horizontalen Kondensator ein, wo es in Öl kondensiert und schließlich im ersten Fraktionspanzer aufbewahrt wird.

Das Wärmeleitungsöl und der Brenner werden gleichzeitig auf den Destillationsreaktor auf 380-400 Grad Celsius erhitzt. Nach der Pufferung des Puffertanks tritt es in den horizontalen Kondensator ein und kondensiert in Öl, das im zweiten Destillations-Tank gelagert wird.

Die Temperatur des Reaktors wird weiterhin bei 380 bis 400 Grad Celsius gehalten. Das verflügte Ölgas verläuft durch den Puffertank und wird vom katalytischen Turm katalysiert. Dann tritt er in den horizontalen Kondensator ein und wird in Öl kondensiert, das im dritten Fraktionstank gelagert wird.

4. Abgasreinigung

Das nicht kondensierbare Öl und Gas im Kondensungssystem wird durch eine Wasserdichtung gereinigt und als Kraftstoff zum Erwärmen des Destillationsreaktors verwendet.

5. Entfärbung und Deodorisierung

Füttern Sie schließlich das Öl in den Öltank in den entfärbenden Topf, und der weiße Ton wird hinzugefügt, um sich zu entschlüsseln. Dann wird das mit dem weißen Ton gemischte Öl in den Blattfilter gepumpt, um ein klares Farböl zu erhalten, auf das fein gefiltert wird, um Verunreinigungen zu entfernen. Sie können saubere, helle, nicht standardmäßige Diesel bekommen.

6. Rauchgasbehandlung

Das vom Wärme leitende Ölofen und des Reaktors erzeugte Rauchgas wird durch den Desulfurisations-Turm verarbeitet und nach der Erfüllung der nationalen Emissionsstandards in die Atmosphäre eingeleitet.

Desulfurisationsturm zum Reinigen von Rauchgas

Das Recycling von Abfallöl kann nicht nur den vollen Einsatz von Ressourcen nutzen, sondern hat auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Dies ist unser Konsens geworden. Unser Unternehmen hat ausreichende Erfahrung in diesem Bereich und unser Destillationsmaschine für Abfallöl hat viele einzigartige Vorteile. Wenn Sie weitere Details wissen möchten, können Sie uns gerne kontaktieren.