Häufig gestellte Fragen zur Anlage für die Pyrolyse- und Destillationsverarbeitung von Abfällen

Wie kann Abfallöl in Diesel umgewandelt werden?

Die rasante wirtschaftliche Entwicklung hat dazu geführt, dass die Menge an ausgeschiedenem Schmieröl beispiellose Höhen erreicht hat. Falls jedoch Schmieröl nicht ordnungsgemäß entsorgt wird, entstehen zahlreiche unvorstellbare Risiken – wie Bodenverschmutzung, Wasserbelastung usw. Wie kann Schmieröl also besser entsorgt werden? Eine der besten Methoden zur Beseitigung von Schmieröl besteht darin, es mithilfe einer Schmieröldestillationsanlage in Diesel zu raffinieren. Dies löst nicht nur das durch Schmieröl entstehende Umweltproblem, sondern Diesel hat zudem eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten.

Die Maschine zur Destillation von Schrottfett ist speziell dafür konzipiert, Schrottfett in Diesel zu raffinieren. Durch Hochtemperaturdestillation, Abkühlung zum Ölzustand, Entfärbung und Entgeruchung wird das Schmieröl schließlich zu sauberem Diesel mit klarer Farbe raffiniert.

AbfallöldistillieranlageAbfallöldistillieranlage

Schauen wir uns nun an, wie Altöl in Diesel raffiniert wird.

Vorbehandlung von Wärmetransferöl und Kondensatwasser

Vorbereitung auf den Betrieb des Wärmetransferöls: Starten Sie die Ölinspritzpumpe und leiten Sie das Öl in den Expansionstank. Das Wärmetransferöl füllt aufgrund seines eigenen Gewichts allmählich das gesamte System durch den Expansionsrohr. Schalten Sie die Pumpe für das Kühlkreislaufwasser ein, damit das Kondenswasser im horizontalen Kondensator normal zirkulieren kann.

2. Destillation bei hohen Temperaturen

Das Abfallöl wird mithilfe der Ölpumpe in den Destillationsreaktor geleitet; gleichzeitig werden das Wärmetransferöl sowie der Brenner eingesetzt, um den Reaktor zu erwärmen. In einer Umgebung mit hoher Temperatur und ohne Sauerstoff produziert der Destillationsreaktor nach Erreichen einer bestimmten Temperatur Öl und Gas.

Der DestillationsreaktorDoppelverdunstungsreaktor mit Heizung

3. Abkühlen zu Öl

Das wärmeleitfähige Öl erhitzt den Destillationsreaktor auf 250 Grad Celsius, wodurch Wasser und emulgiertes Öl vollständig verdampfen können. Nach dem Puffern im Pufferspeicher gelangt es in den horizontalen Kondensator, wo es zu Öl kondensiert und schließlich im ersten Fraktionsspeicher aufbewahrt wird.

Das wärmeleitfähige Öl sowie der Brenner werden gleichzeitig auf eine Temperatur von 380 bis 400 Grad Celsius im Destillationsreaktor erhitzt. Dadurch kommt es zur Verdunstung von Öl und Gas. Nachdem diese Substanzen im Pufferbehälter gespeichert wurden, gelangen sie in den horizontalen Kondensator, wo sie zu Öl kondensieren und anschließend im zweiten Destillationsbehälter aufbewahrt werden.

Die Temperatur im Reaktor wird weiterhin bei 380 bis 400 Grad Celsius gehalten. Das verflüchtigte Ölgas passiert durch den Puffertank und wird anschließend in der Katalysatorturmanlage katalysiert. Danach gelangt es in den horizontalen Kondensator, wo es zu Öl kondensiert wird und im dritten Fraktionstank gespeichert wird.

4. Reinigung von Abgasen

Das nicht kondensierbare Öl und Gas im Kondensationssystem werden durch eine Wassersperre gereinigt und anschließend als Brennstoff verwendet, um den Destillationsreaktor zu beheizen.

5. Entfärbung und Entgeruchung

Schließlich wird das Öl aus dem Öltank in den Entfärbungstopf gefüllt und anschließend weißer Ton hinzugefügt; alles wird gut umgerührt, um die Entfärbung zu bewirken. Anschließend wird das Öl, das vollständig mit dem weißen Ton vermischt wurde, in den Blattfilter gepumpt, um ein klar gefärbtes Öl zu erhalten. Danach wird dieses Öl nochmals fein gefiltert, um unerwünschte Verunreinigungen zu entfernen. Sie können sauberes, helles, nicht standardisiertes Diesel erhalten.

6. Behandlung von Rauchgasen

Die durch den wärmeleitfähigen Ölofen sowie den Reaktor erzeugten Rauchgase werden in einem Entschwefelungsturm behandelt und nach Erfüllung der nationalen Emissionsstandards in die Atmosphäre abgegeben.

Die Entschwefelungstürme  Entschwefelungsturm zur Reinigung von Rauchgasen

Die Wiederverwertung von Altöl ermöglicht nicht nur die optimale Nutzung von Ressourcen, sondern bringt auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich. Das ist zu unserem Konsens geworden. Unser Unternehmen verfügt über ausreichende Erfahrung in diesem Bereich Abfallöldestillationsmaschine Es verfügt über viele einzigartige Vorteile. Falls Sie weitere Details erfahren möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

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