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ワッツアップ
急速な経済発展により、廃油の排出量はかつてないほど増加しています。しかし、廃油は適切に処理しなければ、土壌汚染や水質汚染など、想像を絶するリスクが数多く発生します。では、どうすれば廃油をより適切に処理できるのでしょうか?廃油を処理する最良の方法の 1 つは、廃油蒸留機で廃油をディーゼルに精製することです。これにより、廃油によって引き起こされる汚染の可能性を解決できるだけでなく、ディーゼル油は幅広い用途に使用できます。
廃油蒸留機は廃油をディーゼルに精製するために特別に設計されています。廃油は高温蒸留、冷却油化、脱色、脱臭を経て、最終的に透明な色のクリーンディーゼルに精製されます。
廃油蒸留機
廃油がどのようにして軽油に精製されるのかを見てみましょう。
1. 熱媒油と凝縮水の前処理
熱媒オイルサイクルの準備を整え、オイルインジェクションポンプを起動し、オイルを膨張タンクに送ります。熱媒油は、膨張管を通って自重によりシステム全体に徐々に充填されます。冷却循環水ポンプをオンにし、横型凝縮器内の凝縮水を正常に循環させます。
2. 高温蒸留
廃油をオイルポンプによって蒸留反応器に送り込み、熱媒油とバーナーを使用して同時に反応器を加熱します。高温で酸素のない環境では、蒸留反応器は一定の温度に達すると石油とガスを生成します。
二重加熱蒸留反応器
3. 冷却して油にする
熱伝導性オイルは蒸留反応器を摂氏 250 度に加熱し、水と乳化したオイルを完全に蒸発させます。バッファータンクで緩衝された後、水平凝縮器に入り、そこで凝縮して油となり、最終的に第一留分タンクに保管されます。
熱伝導性オイルとバーナーは同時に蒸留反応器で摂氏380〜400度に加熱され、オイルとガスが揮発します。バッファタンクで緩衝された後、横型凝縮器に入り、凝縮してオイルになり、第2蒸留タンクに保管されます。
反応器の温度は摂氏 380 ～ 400 度に維持され続けます。揮発した石油ガスはバッファタンクを通過し、触媒塔で触媒された後、横型凝縮器に入り、凝縮されて石油となり、第三留分タンクに貯蔵されます。
4. 排ガス浄化
凝縮システム内の非凝縮性のオイルとガスはウォーターシールによって浄化され、蒸留反応器を加熱するための燃料として使用されます。
5.脱色・消臭
最後に油タンク内の油を脱色釜に投入し、白土を加えて撹拌して脱色します。次に、白い粘土と完全に混合したオイルをリーフフィルターにポンプで送り込み、透明な色のオイルを取得します。その後、細かく濾過して不純物を除去します。クリーンで明るい非標準ディーゼルを入手できます。
6.排ガス処理
熱伝導石油炉と反応器で発生した排ガスは脱硫塔で処理され、国の排出基準を満たした後、大気中に放出されます。
排ガスを浄化する脱硫塔
廃油をリサイクルすることは、資源を有効活用できるだけでなく、大きな経済効果ももたらします。これが私たちのコンセンサスとなっています。私たちの実行会社はこの分野で十分な経験を持っており、 廃油蒸留機 には多くのユニークな利点があります。さらに詳しく知りたい場合はお気軽にお問い合わせください。
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