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DOING Abfallpyrolyse-Destillationsanlage zu verkaufen

Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage

Die Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage ist eine umweltfreundliche Technologie zur Lösung von Reifen-/Kunststoff- und anderen Umweltverschmutzungen, die heutzutage zu ernsten Problemen werden, und ist eine bedeutende Industrie. Das Reifen-/Kunststoff-Pyrolyseöl, ein Endprodukt, das aus dem Pyrolyseprozess gewonnen wird, wird häufig zur Erzeugung von Wärme, Strom, Dampf usw. verwendet.

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Reifenverarbeitungsanlage
Altreifen/Kunststoff
Die Entsorgung von Kunststoffabfällen ist ein ernstes gesellschaftliches Problem, da sie sehr schwer zu zersetzen sind, was als „weiße Verschmutzung“ bezeichnet wird. Altreifen werden oft als „schwarze Verschmutzung“ bezeichnet, da sie nicht nur leicht Brände verursachen, sondern auch die Umwelt verschmutzen. Die in Henan Doing hergestellte Altreifen-/Kunststoff-Öl-Verarbeitungsanlage ist eine umweltfreundliche Technologie, die nicht nur Kunststoff-/Reifenabfälle schadstofffrei verarbeiten, sondern auch die Kunststoff-/Reifenabfälle in Vermögen umwandeln kann.
Kunststoffverarbeitungsanlage
Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage
Die Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage ist eine umweltfreundliche Technologie zur Lösung von Reifen-/Kunststoff- und anderen Umweltverschmutzungen, die heutzutage zu ernsten Problemen werden, und ist eine bedeutende Industrie. Das Reifen-/Kunststoff-Pyrolyseöl, ein Endprodukt, das aus dem Pyrolyseprozess gewonnen wird, wird häufig zur Erzeugung von Wärme, Strom, Dampf usw. verwendet.

Arbeitsprozess der Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage
Reifen zum Ölen
Arbeitsprozess der Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage
 

Geben Sie 10 Tonnen Altreifen/Kunststoff nach der notwendigen Dekontaminationsbehandlung und einfachem Schneiden in den Reaktor und schließen Sie dann die Tür. Beheizen Sie den Reaktor mit Holz, Kohle, Öl oder Gas.

Wenn die Temperatur 100 Grad erreicht, beginnt im Reaktor die Pyrolyse. Und Ölgas kommt aus dem Ölauslass.

Wenn Ölgas aus dem Reaktor durch die Katalysatorkammer, das obere Kühlrohr und den Ölabscheider fließt, wird Schweröl im Schweröltank gesammelt. Andere Ölgase durchlaufen weiterhin ein Hochleistungskühlsystem (horizontaler Kondensator) und kühlen ab, um schließlich im Leichtöltank gesammelt zu werden. Nicht kondensierbares Gas kann zur Beheizung des Reaktors der Pyrolysemaschine recycelt werden.

Wenn das gesamte Ölgas abgesaugt ist, verbleiben nur noch Ruß und Stahldraht im Reaktor. Nach dem Abkühlen des Reaktors verschlacken Ruß und Stahldraht automatisch. Stahldraht kann direkt auf dem Markt an die Stahlfabrik verkauft werden.

Nach der Verarbeitung mit einem Magnetabscheider kann eine Rußmischung mit organischem chemischem Klebstoff zur Herstellung von Kohlebriketts verwendet werden. Der Brennwert beträgt bis zu 6000 Kalorien. Es ist eine sehr gute Energie, die zum Heizen des Reaktors anstelle von Holz, Kohle, Gas oder Brennstoff verwendet wird.

 Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage
 

1. Das einzigartige Design des Reaktors garantiert Lebensdauer und Sicherheit.
2. Reifen müssen nicht zerquetscht werden. Wir können ganze Reifen in den Reaktor einspeisen. Sparen Sie Arbeitskräfte und steigern Sie die Effizienz.
3. Der Schaltschrank hilft Ihnen, die Temperatur zu überwachen und die Leistung einfach zu steuern.
4. Technische Kondensatoren und Umlaufwasser gewährleisten die Kühlwirkung und verbessern die Ölausbeute.
5. Das Restgas (Endgas) wird als Brennstoff in den Ofen zurückgeführt. Sparen Sie Energie.
6. Das Rauchgas wird durch eine Staubentfernungsvorrichtung aufbereitet. Erreichen Sie die Emissionsnorm.
7. Erfahrene Ingenieure helfen Ihnen bei der Installation der Maschine und schulen Ihre Mitarbeiter.

Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage besteht aus zwei wichtigen Teilen
Plastik zu Öl
Gebrauchte Reifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage
Kunststoff-zu-Öl-Anlage
Gebrauchter Reifen/Kunststoff-zu-Öl-Reaktor einer Verarbeitungsanlage
 
Die Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage besteht aus zwei wichtigen Teilen: Reaktor und Kondensatoren.
Der Reaktor entscheidet über die Lebensdauer der gesamten Maschine. Wenn in der Raffinerieindustrie der Reaktor mit Brennstoff erhitzt wird, kann die Heiztemperatur im Reaktor bis zu 450–500 Grad Celsius betragen. Unsere Maschinen der 5. Generation verwenden die Q245R-Kesselstahlplatte als Material, sie legt großen Wert auf hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit und ihr Schmelzpunkt kann bis zu 800 Grad Celsius erreichen, was eine Lebensdauer von 6–8 Jahren gewährleistet und sie der nationalen Norm entspricht.

Mittlerweile werden alle Maschinenteile mit einer automatischen Schweißmaschine geschweißt, die Druckteile werden zu 100 % einer Röntgenerkennung, Wärmebehandlung und hydraulischen Pressenmessungen unterzogen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
 
 Technische Daten der Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage

Technische Parameter der Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage
NEIN. Artikel Inhalt
1 Gerätetyp DY-1-6 DY-1-8 DY-1-10
2 Rohstoff Altreifen/Kunststoff Altreifen/Kunststoff Altreifen/Kunststoff
3 Strukturelle Form Horizontale Drehung Horizontale Drehung Horizontale Drehung
4 24-Stunden-Kapazität 6 Tonnen 8 Tonnen 10 Tonnen
5 Ölausbeute 2.7-3.3ton 3,6 - 4,4 Tonnen 4,5 - 5,5 Tonnen
6 Betriebsdruck Normal Normal Normal
7 Material des Pyrolysereaktors Q245R Q245R Q245R
8 Dicke des Pyrolysereaktors 16mm 16mm 16mm
9 Drehzahl des Pyrolysereaktors 0.4turn/minute 0.4turn/minute 0.4turn/minute
10 Gesamtleistung 19KW 19KW 19KW
11 Kühlmodus Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung
12 Kühlbereich des Kondensators 100sqm 100sqm 100sqm
13 Art der Übertragung Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb
14 Lärm dB(A) ≤85 ≤85 ≤85
15 Größe des Reaktors (D×L) 2200×6000 2200×6600 2600×6600
16 Arbeitsform Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb
17 Lieferzeit 20days 20days 20days
18 Gewicht 27T 30T 35T
 
Vom Kunden erstellt über eine Altreifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage
NEIN. Artikel Verbrauch
1 Kohle (zur Auswahl) 500kg/day
2 Holz (zur Auswahl) 800kg/day
3 Erdgas (zur Auswahl) 100-150kg/day
4 Öl (nach Wahl) 300-350kg/day
5 Strom 244kwh/day
6 Wasser (recycelt) 60㎥/Monat
7 Gesamtleistung 19kw
8 Landfläche 35m*15m


Altreifen/Kunststoff zum Endprodukt der Ölverarbeitungsanlage

Heizöl (45 % bis 52 %)
Reifen zum Ölen
Heizölanwendung
Die Hauptanwendung von Erdölprodukten, die von hergestellt werden Gebrauchte Reifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage ist das Heizöl, das häufig für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet wird. 45 % bis 52 % der Menge an recycelten Altreifen können mit zugelassenen Tankwagen transportiert werden. Beispielsweise in Kraftwerksfabriken, Glasfabriken, Zementfabriken und Kesselfabriken

Stahldraht (12 % bis 15 %)Das dritte Produkt von Gebrauchte Reifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage Da es sich um Stahldraht handelt, beträgt der Stahldrahtanteil je nach Reifenqualität etwa 10 bis 15 %. Es ist sehr einfach, Stahldraht auf dem lokalen Markt zu verkaufen.

Ruß (30 %)
Plastik zu Öl
Carbon-Black-Anwendung
Das zweite Produkt von Gebrauchte Reifen-/Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsanlage ist Ruß. Der Rußanteil beträgt je nach Reifenqualität etwa 30 bis 35 %. Ruß wird als chemischer Verstärker in Gummi und als Farbstoff in der Pigmentindustrie verwendet. Dieser Rußpreis ist im Vergleich zu Ruß aus Erdöl sehr wettbewerbsfähig, daher ist unser Pyrolyse-Ruß eine gute Option anstelle von Ruß aus Erdöl.

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