Altreifen zur Heizölpyrolyseanlage

Das ist Pyrolyse

Was ist Pyrolyse?

Pyro = Hitze. Lyse = zersetzen. Kunststoffpyrolyse ist eine chemische Reaktion. Bei dieser Reaktion werden größere Moleküle unter Einwirkung von Wärme molekular in kleinere Moleküle zerlegt. Pyrolyse wird auch als thermisches Cracken, Cracken, Thermolyse, Depolymerisation usw. bezeichnet.

Bei jeder gegebenen Temperatur befindet sich das Molekül in einem vibrierenden Zustand. Dies wird als molekulare Schwingung bezeichnet. Die Frequenz, mit der Moleküle schwingen, ist direkt proportional zur Temperatur der Moleküle. Bei der Pyrolyse werden die Moleküle des Objekts sehr hohen Temperaturen ausgesetzt, was zu sehr hohen Molekülschwingungen führt. Bei diesen hochmolekularen Schwingungen wird jedes Molekül im Objekt so stark gedehnt und geschüttelt, dass die Moleküle beginnen, in kleinere Moleküle zu zerfallen. Das ist Pyrolyse.

Altreifen zur Heizölpyrolyseanlage

Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung und Einsatz hat Doing Altreifen für Heizöl entwickelt und hergestellt Pyrolyseanlage das viele aktuelle Designs hat. Erstens ist es mit einem automatischen Zuführsystem und zwei versiegelten Entladesystemen ausgestattet, was den Betrieb einfacher und sicherer macht. Pyrolyseanlage für Altreifen zu Heizöl zum Recycling von Altreifen und zur Umwandlung von Altreifen in Heizöl, Ruß und Stahldraht.

Aus Altreifen wird Rohmaterial für die Heizölpyrolyseanlage

Der Rohstoff von Altreifen zur Heizölpyrolyseanlage

1.Altreifen/Reifen

2. Plastikmüll

3. Gummiabfälle

Funktionsprinzip der Altreifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage

Die Altreifen-Pyrolyseanlage verarbeitet Altreifen zu Heizöl

1. Zuerst wurde das Rohmaterial mit einer automatischen Zufuhr in den Ofen gegeben und dann das Zufuhreinlasssystem abgedichtet.

2. Zweitens wird das Brennstoffmaterial (Kohle oder Holz oder Erdgas, Öl) im Verbrennungssystem verbrannt. Der Reaktor heizt sich langsam auf, wenn die Temperatur etwa 150 Grad Celsius erreicht, produziert er Ölgas.

3. Ölgas wird durch unsere Technologie verarbeitet und dann dem Kühlsystem zugeführt, um flüssiges Öl zu erkalten. Das Gas, das unter Normaldruck nicht flüssig sein kann, wird zum Verbrennungssystem zurückgeführt, um stattdessen als Brennstoff den Reaktor zu verbrennen. Dadurch kann viel Energie gespart werden.

4. Nach der Fertigstellung der Ölproduktion sinkt die Temperatur des Reaktors und gleichzeitig wird der Ruß automatisch abgelassen.

5. Wenn die Temperatur schließlich auf 100 Grad Celsius fiel, konnte der Arbeiter die Tür des Reaktors öffnen, um den Stahldraht abzulassen.

Dann kann mit der Arbeit einer weiteren Charge begonnen werden.

Die Schlüsselelemente einer Altreifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage sind der Reaktor und das Kühlsystem

Reaktor der Pyrolsyis-Anlage

Der Reaktor entscheidet direkt über die Sicherheit und Lebensdauer der Maschine. Es besteht aus geschweißtem Stahlblech. Die Qualität des Schweißens hat also einen direkten Einfluss auf die Sicherheit und Lebensdauer. Deshalb verwenden wir automatische Schweißmaschinen, Röntgenerkennung und Wärmebehandlung, die nicht nur die Qualität des Schweißens garantieren, sondern auch die Arbeitseffizienz erheblich verbessern. Die Kühlsysteme der Altreifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage entscheiden über die Ölproduktion. Es gibt zwei Schritte zum Abkühlen. Das Kühlrohr ist der erste Schritt. Der zweite ist Kondensator. Sein Inneres besteht aus 61 Rohren in einem Kondensator. Die gesamte Kühlfläche beträgt 100㎡. Dies garantiert Ihnen eine hohe Ölausbeute. Das vernünftige Design steht in direktem Zusammenhang mit der Ölleistung.

Hauptmerkmale der Altreifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage

Funktion der Altreifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage

1.Wir können Reifenöl, Ruß und Stahl aus Altgummireifen und Kunststoffen gewinnen.

2. Hohe Ölausstoßrate von 45 % bis 52 %, der Gummi bis zu 60 %.

3. Schnellkondensator, wir haben 5 Kondensatoren, die Kühlfläche beträgt bis zu 53 Quadratmeter, je größer die Fläche, desto mehr Öl können Sie bekommen.

4. Große Kapazität: 6 Tonnen / 8 Tonnen / 10 Tonnen / 12 Tonnen / 20 Tonnen.

5. Sicherheitsvorrichtung, wir haben automatische Alarmglocken mit Manometer. Wenn das Manometer den Druck übersteigt, klingeln Glocken.

6. Umweltschutz, keine Verschmutzung, kein Geruch. 7. 6–8 Jahre Lebensdauer, 1 Jahr Garantie.

Endproduktanwendung von Altreifen zur Heizölpyrolyseanlage

Heizölanwendung

Heizöl (45 % bis 52 %)

Die Hauptanwendung der in unserer Altreifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage hergestellten Ölprodukte ist Heizöl, das häufig für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet wird. Wie Kraftwerksfabrik, Glasfabrik, Zementfabrik, Keramikfabrik.

Stahldraht (12 % bis 15 %) Altreifen zur Heizölpyrolyseanlage ist Stahldraht, die Menge an Stahldraht beträgt je nach Reifenqualität etwa 10 % bis 15 %. Es ist sehr einfach, Stahldrahtschrott auf dem lokalen Markt zu verkaufen.

Ruß (30 %)

Carbon-Black-Anwendung

Das zweite Produkt der Altreifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage ist Ruß. Der Rußanteil beträgt je nach Reifenqualität etwa 30 bis 35 %. Ruß kann auf elektrische Kabelummantelungen, schwarze Nylontaschen und Gummizusätze aufgetragen werden

Abgas (ca. 10 %)

Wir erhalten dabei etwa 10 % pyrolytische Gase Reifen-zu-Öl-Recyclingprozess . Der Hauptbestandteil dieser Gase ist Methan (CH4), daher können wir diese Gase nicht kondensieren und speichern. Wir verwenden diese Gase zum Erhitzen des Reaktors und können die überschüssigen Gase für andere Heizanwendungen verwenden.