Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen

3D-Zeichnung der Abfallkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage von DOING

DOING produziert und bietet die führende umweltfreundliche und kostengünstige Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen mit erstklassigem Design und Technologie. Hennan DOING hat nie aufgehört, das zu entwickeln Pyrolyseanlage und erlebte viele Forschungen und Experimente. Derzeit hat DOING die Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen bereits mit geringeren Kosten und höherer Heizölproduktion konzipiert.

Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen

Die Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen ist eine umweltfreundliche Technologie zur Lösung von Reifen- und anderen Umweltverschmutzungen, die heutzutage zu ernsten Problemen werden, und es handelt sich um einen bedeutenden Industriezweig. Zu den Hauptbestandteilen des gesamten Pyrolysesystems gehören Reaktor, Übertragungsgerät, Katalysekammer, Kühlrohr, Verteiler, Schweröltank, Leichtöltank, Ölkondensator, Öl-Wasser-Abscheider, Sicherheitsvorrichtung, Vakuumsystem, Entstaubungssystem usw. Alle Teile der Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage werden aus hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Technologien hergestellt, sodass DOING garantieren kann, dass die Qualität garantiert ist. Daher ist die Abfallkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage von DOING eine der beliebtesten Maschinen für den Umweltschutz und sehr gefragt auf der Welt.

Arbeitsprozess einer Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage

Arbeitsprozess einer Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage

→Benutzen Sie einen automatischen Zubringer und laden Sie die Reifen direkt in den Reaktor, 2 Stunden lang

→ Holz/Kohle/Erdgas/Heizöl in den Feuerofen geben, Feuer machen, Reaktor aufwärmen, 3–4 Stunden ruhen lassen

→ Danach tritt Ölgas aus, das für 10-12 Stunden anhält

→ Abkühlen des Reaktors, 1 Stunde

→ Ruß entladen, 1 Stunde

→ Stahldraht herausziehen, 1 Stunde

Rohmaterial- und Ölverhältnis von Altkunststoff und Reifenpyrolyseanlage

Rohstoff für Kunststoffabfälle und Reifenpyrolyseanlage

Ölverhältnis verschiedener Rohstoffe

Vorteil der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen

Vorteil der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen

1. Sicher

Die Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen ist mit ausgereiften Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, wie z. B. einem Alarm bei Übertemperatur und Überdruck, einem automatischen Druckentlastungssystem, einem zusätzlichen Gasrecyclingsystem und einer Feuerlöschvorrichtung, die 100 % Sicherheit im Pyrolyseprozess gewährleisten.

Sicherheitsvorrichtungen

2. Energiesparend

Durch das zusätzliche Gasrecyclingsystem wird das Gas, das nicht kondensiert werden kann, in den Brennraum zurückgeführt. Es kann das Brennstoffmaterial zur Beheizung des Reaktors ersetzen, was den zusätzlichen Brennstoffverbrauch reduziert.

3.Hohe Ölausbeute. Die Kühlsysteme von Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlagen entscheiden über die Ölproduktion. Es gibt zwei Schritte zum Abkühlen. Das Kühlrohr ist der erste Schritt. Der zweite ist Kondensator. Sein Inneres besteht aus 61 Rohren in einem Kondensator. Die gesamte Kühlfläche beträgt 100㎡. Dies garantiert Ihnen eine hohe Ölausbeute. Das vernünftige Design kann die hohe Ölleistung der Pyrolyseanlage gewährleisten.

Der Kondensator der Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage

4. Lange Lebensdauer

Der Reaktor entscheidet direkt über die Sicherheit und Lebensdauer der Maschine. Es besteht aus geschweißtem Stahlblech. Die Qualität des Schweißens hat also einen direkten Einfluss auf die Sicherheit und Lebensdauer. Deshalb verwenden wir automatische Schweißmaschinen, Röntgenerkennung und Wärmebehandlung, die nicht nur die Qualität des Schweißens garantieren, sondern auch die Arbeitseffizienz erheblich verbessern.

Pyrolysereaktor

5. Umweltfreundlich

Es gibt vier Produkte, die die Umwelt verschmutzen können: Gas, Abfall, Lärm und Geruch, für deren Behandlung wir spezielle Geräte haben. Daher ist die Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen umweltfreundlich.

(1) Gas. In unserer Pyrolyseanlage gibt es zwei Arten von Gasen: Eine davon ist Gas aus Zufuhrmaterialien wie Kohle, Holz usw. Dieses Gas durchläuft das Entstaubungssystem. Das Gas nach der Entstaubung ist sehr sauber, fast wie Dampf. Wir haben den SGS-Bericht für diesen Teil des Gases, er kann internationale Standards erreichen. Ein weiterer Teil des Gases ist nicht kondensierbares Ölgas. Diesen Teil des Gases werden wir in den Ofen zurückführen, um den Reaktor als Energie zu erhitzen. In der Entstaubungsanlage werden drei Schritte (Wassersprühung, Keramikringfilter, Waschkammer) zur Entstaubung des überschüssigen Gases eingesetzt und mehr als 95 % des Staubs entfernt. Das freigesetzte Gas ist schadstofffrei und kann direkt in die Luft abgegeben werden.

Puls-Staubsammler

(2) Wasser. Wie Gas besteht auch Wasser aus zwei Teilen. Ein Teil dient der Kühlung von Ölgas, in diesem Teil wird Wasser durch das Rohr gepumpt, Öl und Wasser stehen immer indirekt in Kontakt. Das Wasser im Kreislaufsystem ist immer sauber. Ein weiterer Teil des Wassers wird im Entstaubungssystem eingeschlossen. Das Wasserfilm-Staubentfernungssystem verwendet eine Hochdruck-Hydraulikpumpe, um Wasser in eine Hochdruckdüse zu drücken, die das Wasser zerstäubt, um den Rauch aus dem Ofen zu entfernen. Dieser Teil des Wassers zirkuliert ebenfalls. Also Wasser keine Verschmutzung.

Wasserzirkulationssystem

(3) Lärm. Der Hauptlärm der Pyrolyseanlage ist der Saugventilator, der Lärm beträgt <50 dB. Also keine Lärmbelästigung.

(4) Geruch. Wenn Sie Altreifen direkt verbrennen, entstehen schlechte Gerüche und die Umwelt wird verschmutzt. Da unsere Maschine jedoch vollständig versiegelt ist, entsteht kein schlechter Geruch. Also keine Geruchsbelästigung.

Entschwefelungs- und Geruchsentfernungsturm

Die Pyrolyseanlage verursacht keine Umweltverschmutzung und kann Ihnen dabei helfen, die Altreifenverschmutzungsprobleme Ihres Landes zu lösen. Über eine Million Tonnen Altreifen und Kunststoffe wurden jährlich in unseren Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlagen entsorgt.

Kundendienst für Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlagen

1. Wir beantworten Ihre Anfrage umgehend. Wenn es irgendwelche lästigen Probleme gibt, wird die Antwort innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen eingehen.

2. Der allgemeine Plan des Projekts wird innerhalb eines Tages nach Einigung über die Einzelheiten und Unterzeichnung des Vertrags vorgelegt.

3. Sie erhalten den Fundamentplan innerhalb von zwei Tagen nach Überweisung der Anzahlung.

4. Der Experte wird für Ihr Werk beauftragt, die Installation abzuschließen und Ihre Mitarbeiter zu schulen.

5. Wir rufen Sie regelmäßig an, stellen sicher, dass es kein Problem mit Ihrer Ausrüstung gibt oder finden das Problem rechtzeitig und lösen es sofort.

6. Wir garantieren Ihnen jederzeit lebenslange Wartung.

Nutzenanalyse einer Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage

Technische Daten der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Reifen

Anwendung von Altkunststoff- und Reifenpyrolyseanlagen

Das Reifenpyrolyseöl, ein Endprodukt, das aus dem Pyrolyseprozess gewonnen wird, wird häufig zur Erzeugung von Wärme, Strom, Dampf usw. verwendet. Wenn dieses Öl in einer professionellen Pyrolyse-Öldestillationsanlage destilliert werden kann, kann es für Fahrzeuge verwendet werden. Das Endprodukt der Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage ist Heizöl, Ruß und Stahldraht. Heizöl kann als Brennstoff zum Heizen verwendet werden, beispielsweise in der Schwerindustrie, in Zementfabriken, Stahlmühlenfabriken, Glasfabriken, Kesselfabriken usw. Dieselöl kann für Traktoren, Lastkraftwagen und Dieselölgeneratoren verwendet werden. Ruß kann an eine Zementfabrik verkauft oder zur Beheizung der Maschine pelletiert werden.

Heizöl (45 % bis 52 %)

Heizölanwendung

Die Hauptanwendung der in der Abfallkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage von DOING hergestellten Ölprodukte ist das Heizöl, das häufig für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet wird. 45 % bis 52 % der Menge an recycelten Altreifen können mit zugelassenen Tankwagen transportiert werden. Beispielsweise in Kraftwerksfabriken, Glasfabriken, Zementfabriken und Kesselfabriken.

Zu Diesel raffiniertes Heizöl

Nach Altöl-Destillationsanlage , Sie können Diesel bekommen, der in Traktoren, Lastwagen, Schiffen usw. eingesetzt werden kann. Dieses Altöldestillationsprojekt wird zweifellos erhebliche Vorteile für die Gesellschaft und die Wirtschaft bringen und zu neuem Wirtschaftswachstum in der Recyclingindustrie führen.

Stahldraht (12 % bis 15 %)

Das dritte Produkt der Abfallkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage von DOING ist Stahldraht. Die Stahldrahtmenge beträgt je nach Reifenqualität etwa 10 bis 15 %. Es ist sehr einfach, Stahldraht auf dem lokalen Markt zu verkaufen.

Ruß (30 %)

Das zweite Produkt der Abfallkunststoff- und Reifenpyrolyseanlage von DOING ist Ruß. Der Rußanteil beträgt je nach Reifenqualität etwa 30 bis 35 %. Ruß wird als chemischer Verstärker in Gummi und als Farbstoff in der Pigmentindustrie verwendet. Dieser Rußpreis ist im Vergleich zu Ruß aus Erdöl sehr wettbewerbsfähig, daher ist unser Pyrolyse-Ruß eine gute Option anstelle von Ruß aus Erdöl.

Carbon-Black-Anwendung

Ölgas (ca. 10 %)

Während des Pyrolyseprozesses erhalten wir etwa 10 % Ölgas. Der Hauptbestandteil dieser Gase ist Methan (CH4), daher können wir diese Gase nicht kondensieren und speichern. Wir verwenden diese Gase zum Erhitzen des Reaktors und können die überschüssigen Gase für andere Heizanwendungen verwenden.