पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र

पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र का परिचय

पूरी तरह से निरंतर चलने वाला अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र, अपशिष्ट टायरों के पूर्व-उपचार प्रणाली, निरंतर आपूर्ति एवं निकासी प्रणाली से युक्त है; तथा यह सभी प्रणालियाँ PLC प्रणाली द्वारा नियंत्रित होती हैं। मुख्य भाग है निरंतर पाइरोलिसिस प्रणाली। “निरंतर अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र”, अपशिष्ट टायरों को ईंधन तेल एवं कार्बन ब्लैक में परिवर्तित करने हेतु प्रयोग में आता है; ताकि इन्हें पुनः उपयोग में लाया जा सके। निरंतर खिलाने एवं निकासी प्रणाली के कारण, यह निरंतर अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र बिना किसी रुकावट के काम करता रह सकता है; जिससे ऊर्जा एवं समय की बचत होती है। साथ ही, PLC नियंत्रण प्रणाली के कारण मजदूरी की लागत काफी कम हो जाती है।

पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र

पूरी तरह से निरंतर चलने वाले अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र की कार्यप्रक्रिया

निरंतर खिलाने एवं निकासी प्रणाली को बनाए रखने हेतु, अपशिष्ट टायरों का आकार छोटा होना आवश्यक है। इसलिए, निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया से पहले ही अपशिष्ट टायरों को छोटे-छोटे टुकड़ों में काट लेना आवश्यक है। और पायरोलिसिस प्रक्रिया के बाद स्टील तार को कार्बन ब्लैक के साथ मिलने से बचाने के लिए – जिसे अलग करना कठिन है – बेहतर होगा कि पहले ही अपशिष्ट टायरों से स्टील तार को हटा दिया जाए। विस्तृत प्रक्रिया के बारे में, कृपया नीचे दिए गए विवरणों को देखें।:

पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र का 3डी चित्र

1. बर्बाद टायर इकट्ठा करें।

हर प्रकार के बर्बाद टायर उपलब्ध हैं – छोटी कारों के टायर से लेकर बड़े OTR टायर तक।

2. स्टील तार हटा दें।

अपशिष्ट टायरों से स्टील तार निकालने के लिए स्टील तार खींचने वाली मशीन का उपयोग करें। इस स्टील तार खींचने वाली मशीन को स्वचालित रूप से ही संचालित किया जा सकता है, एवं इसके संचालन हेतु केवल एक ही व्यक्ति की आवश्यकता होती है।

3. टायरों को टुकड़ों में काट दें।

बड़े, पूर्ण टायरों को आसानी से प्रसंस्कृत करने हेतु 3-5 सेमी आकार के छोटे टुकड़ों में तोड़ने हेतु विशेष टायर श्रेडर का उपयोग करें। टायर श्रेडर एक एकल एवं पूरी तरह से स्वचालित श्रेडिंग प्रणाली है; इसे सीधे ही कंटीन्यूअस पायरोलिसिस संयंत्र की फीडिंग प्रणाली से जोड़ा जा सकता है, एवं इसके लिए किसी भी स्थानांतरण प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती।

4. निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया

कच्चे टायरों को लगातार कार्यरत “अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र” में भेजा जाता है; पहले इन टायरों को कई “पाइरोलिसिस रिएक्टरों” में डालकर तेल एवं गैस में परिवर्तित कर दिया जाता है। और तेल एवं गैस, शीतलन प्रणाली के माध्यम से तरल रूप में परिवर्तित हो जाएंगे। शेष अवशेष (कार्बन ब्लैक) टायरों के निरंतर प्रवाह के कारण “कार्बन ब्लैक डिस्चार्ज सिस्टम” में भेज दिए जाएंगे, जहाँ से उन्हें निकाल दिया जाएगा।

पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र की मुख्य विशेषताएँ

पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र की मुख्य विशेषताएँ

1. पूरी तरह से स्वचालित, एवं श्रम लागत कम है।

हमारा निरंतर कचरे वाले टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र, PLC प्रणाली द्वारा नियंत्रित है; इसमें स्वचालित भोजन आपूर्ति एवं निकासी प्रणाली भी शामिल है। इस संयंत्र को चलाने के लिए केवल 1-2 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है; अथवा कंप्यूटर का उपयोग भी किया जा सकता है।

2. उच्च तेल उत्पादन हेतु पूर्ण रूप से पायरोलिसिस करना आवश्यक है।

हमारा निरंतर कार्यरत अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र मल्टीपल रिएक्टर डिज़ाइन का उपयोग करता है; इस डिज़ाइन के कारण अपशिष्ट टायरों का पूर्ण रूप से पाइरोलिसिस संभव हो जाता है, जिससे अधिक मात्रा में तेल प्राप्त होता है।

3. बड़ी क्षमता

साथ ही, निरंतर खिलाने एवं निकासी प्रणाली, तथा अनूठे बहु-अभिकर्मक डिज़ाइन के कारण, हमारा पूरी तरह स्वचालित निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र प्रतिदिन कम से कम 10 टन अपशिष्ट टायरों को संसाधित कर सकता है; यह संख्या 100 टन/दिन तक भी हो सकती है।

4. निरंतर संचालन हेतु आंतरिक घूर्णन प्रणाली

बाहरी घूर्णन प्रणाली के लिए, आपको हर तीन दिनों में सीलिंग सामग्री को बदलना पड़ता है; इस कारण निरंतर प्रक्रिया का वास्तविक अर्थ हासिल नहीं किया जा सकता। लेकिन हमारा निरंतर कार्यरत टायर पाइरोलिसिस रिएक्टर आंतरिक घूर्णन पद्धति का उपयोग करता है; इसलिए बाहरी घूर्णन प्रणाली के सीलिंग के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

5. निरंतर कार्य करने से समय एवं ऊर्जा दोनों ही बचते हैं।

6. लंबी सेवा अवधि

निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म हवा द्वारा गर्म किया जाता है; इस कारण रिएक्टर को कोई नुकसान नहीं पहुँचता, और इस प्रकार रिएक्टर का उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। चूँकि पायरोलिसिस प्रक्रिया से पहले ही कचरे वाले टायरों से कठोर स्टील तार हटा दिए जाते हैं, इसलिए रिएक्टर को कोई नुकसान नहीं पहुँचता।

पूरी तरह से निरंतर चलने वाले अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र का तकनीकी डेटा

पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र का उपयोग

पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र का उपयोग

हमारे निरंतर कार्यरत अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र के लिए, उपयुक्त कच्चे माल के रूप में किसी भी प्रकार के अपशिष्ट टायर उपयोग में लाए जा सकते हैं; जैसे साइकिल टायर, मोटरसाइकिल टायर, कार टायर, ट्रक टायर, ओटीआर टायर आदि।

पहले चरण की पूर्व-उपचार प्रक्रिया में अपशिष्ट टायरों से निकाले गए स्टील तार को छोड़कर, अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस प्रक्रिया से प्राप्त अंतिम उत्पाद ईंधन तेल एवं कार्बन ब्लैक होंगे।

ईंधन तेल का उपयोग

जब पूरी प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, तो हमें ऐसे अंतिम उत्पाद प्राप्त हो जाते हैं जिनके उपयोग के व्यापक अवसर होते हैं। उदाहरण के लिए, पायरोलिसिस तेल का उपयोग इस्पात, लोहा, बॉयलर फैक्ट्रियाँ, सिरेमिक, ऊर्जा या रासायनिक उद्योग, होटल, रेस्तराँ आदि जैसे क्षेत्रों में ईंधन के रूप में व्यापक रूप से किया जा सकता है; साथ ही इसका उपयोग बिजली उत्पन्न करने हेतु जनरेटरों में भी किया जा सकता है। कार्बन ब्लैक का उपयोग मिट्टी के साथ निर्माण ईंट बनाने हेतु, या ईंधन के रूप में भी किया जा सकता है। स्टील तार को सीधे बेचा जा सकता है, या इसका पुनर्चक्रण करके नए स्टील उत्पाद बनाए जा सकते हैं।