WhatsApp
Благодаря многочисленным исследованиям рынка наша научно-исследовательская группа разработала новую машину для непрерывного сбора отходов пластика и масла. Машина для непрерывного производства отходов пластика в масло использует технологию высокотемпературного пиролиза для реализации процесса превращения пластиковых отходов в масло, которое представляет собой высокотемпературное термическое разложение материалов в отсутствие кислорода, которое может разрывать химические связи в молекулах, а затем превращать макромолекулярные молекулы в более мелкие молекулы. Во время работы машины DOING непрерывного производства отходов пластика и масла все операции автоматизированы. Ниже приведены некоторые особенности непрерывной переработки пластика в смазочную машину.
Рабочий процесс непрерывной переработки пластика в смазочную машину
Рабочий процесс непрерывной переработки пластика в смазочную машину
1. Пластик необходимо измельчить на куски с помощью пластиковой дробилки, а затем подать в реактор пиролиза через герметичный конвейер, управляемый полностью автоматической системой ПЛК.
2. Нагрев реактора пиролиза. Как правило, пиролизный нефтяной газ образуется, когда реактор пиролиза достигает определенной температуры. Обычно при температуре 200–300 ℃ выделяется больше всего нефтяного газа.
3. После охлаждения через конденсаторы и разделения через масляно-газовый сепаратор и масляно-водяной сепаратор масляный газ превращается в жидкое мазут и небольшое количество горючего газа. Жидкий мазут будет собираться непосредственно в масляные резервуары. Горючий газ может быть переработан после очистки и станет основным топливом для обогрева реактора пиролиза.
4. Твердый продукт — углеродная сажа — будет автоматически передан в систему производства технического углерода для сбора в контейнере, или вы можете получить технический углерод промышленного качества после таких серьезных процессов, как измельчение и т. д., чтобы получить ценный химический материал.
5. Дымовые газы, образующиеся в печи сжигания, будут очищаться системой очистки в соответствии со стандартами защиты окружающей среды, а затем выбрасываться. Таким образом, нет вторичного загрязнения окружающей среды.
Уникальные преимущества непрерывной переработки пластика в смазочную машину
1. Полностью автоматический
Машина для непрерывной переработки пластика в масло контролируется системой ПЛК с автоматической системой подачи и разгрузки, для работы которой требуется всего 1-2 работника, что экономит рабочую силу для наших клиентов. А его автоматическая работа более точна для полного пиролиза пластиковых отходов и, таким образом, для получения высокого выхода масла.
2. Непрерывная работа
При пиролизе машины для непрерывного производства пластиковых отходов в масло используется метод внутреннего вращения, который может обеспечить реальное ощущение непрерывного процесса.
3. Более длительный срок службы
Срок службы машины для непрерывного переработки пластика в масло будет продлен до 6-8 лет. Во время непрерывного процесса пиролиза реактор нагревается косвенным нагревом горячим воздухом, что не так сильно повредит реактор и, таким образом, продлит срок службы реактора.
4. Безопасность
Наш пиролизный реактор использует технологию автоматической сварки, чтобы гарантировать качество сварного шва и избежать растрескивания.
Затем мы используем рентгеновское обнаружение, чтобы проверить все части машины на наличие сварочного шва. Мы также используем вакуумную систему, чтобы предотвратить попадание нефтяного газа в реактор, что может привести к аварии. Машина также оснащена устройствами безопасности, такими как сигнализация о превышении температуры и давления, система автоматического сброса давления, дополнительная система рециркуляции газа, устройство пожаротушения и т. д. на случай опасности.
5. Экологичность
Конвейер и все остальные соединительные детали хорошо герметизированы, что предотвращает утечку газа, пыль и неприятный запах. А система обеспыливания очищает дымовые газы и пыль из печи сгорания, не допуская вторичных загрязнений при переработке пластиковых отходов.
| Нет. | Элемент | Технические характеристики | ||||||
| 1 | Модель | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | Производительность | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Власть | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Тип работы | Непрерывный | ||||||
| 5 | Проектирование реактора | Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья) | ||||||
| 6 | Вращающийся | Внутреннее вращение | ||||||
| 7 | Система охлаждения | Охлаждение переработанных отходов | ||||||
| 8 | Материал реактора | Котельная плита Q245R/Q345R | ||||||
| 9 | Метод нагрева | Косвенный нагрев горячим воздухом | ||||||
| 10 | Топливо для отопления | Мазут/газ | ||||||
| 11 | Сырье | Отработанная шина/пластик/резина | ||||||
| 12 | Выход | Мазут, технический углерод | ||||||
Конечные продукты непрерывной переработки пластика в смазочную машину DOING
Конечная продукция состоит в основном из пластичного пиролизного масла, технического углерода и горючего газа.
1. Пластиковое пиролизное масло.
Применение пластичного пиролизного масла
Выход масла достигает 90%, когда пластиковые отходы чистые и сухие. Пластичное пиролизное масло можно напрямую продавать в качестве топлива для промышленных предприятий, таких как цементный завод, стекольный завод, керамический завод, электроэнергетический завод, сталелитейный завод, котельный завод или для генераторов тяжелого масла; Его также можно уточнить с помощью машина для перегонки пиролизного масла получить дизельное топливо с более высокой экономической ценностью.
2. Технический углерод
Применение технического углерода
Его можно продавать напрямую, превращать в брикеты, использовать для нагрева и сжигания, или измельчать в порошок, который широко используется в новых шинах, подошвах для обуви или в красках.
3. Горючий газ
Его можно повторно использовать в печи сжигания для нагрева реактора пиролиза и экономии топлива, такого как уголь, древесина, природный газ и т. д., для клиентов.
Краткое введение пластиковых отходов в нефтяную промышленность
Многие клиенты спрашивали, возможна ли переработка пластиковых отходов в смазочную машину. Ответ определенно «Да», более того, ДЕЛАТЬ непрерывную переработку пластика в смазочную машину имеет очень хорошую перспективу.
Отходы пластика
Говорят, что каждый год в мире производится 320 миллионов тонн пластиковых отходов. Даже при «наилучшем» сценарии (80-процентное сокращение пластикового загрязнения к 2040 году), по оценкам, к тому времени 710 миллионов метрических тонн пластика все равно будут загрязнять окружающую среду. Поэтому переработка пластиковых отходов высоко ценится в различных странах. Постоянное использование пластиковых отходов в смазочных машинах является хорошим решением этой проблемы. Он преобразует пластик в возобновляемую энергию, от чего можно получить хорошие экологические выгоды. И весь процесс безопасен и экологичен. Почему бы не присоединиться к нему?
Компания DOING занимается переработкой пластиковых отходов для смазывания машин более десяти лет. Наша компания DOING является производителем, который объединяет исследования и разработки, проектирование, производство, маркетинг, монтаж, ввод в эксплуатацию и послепродажное обслуживание. Наша недавно разработанная машина непрерывной переработки пластика в масло безопасна, экологически безопасна, высокоэффективна и высокопроизводительна. Учитывая, что мы также обеспечиваем отличное послепродажное обслуживание, вы можете быть уверены, покупая нашу продукцию.
Компания We DOING имеет более чем 10-летний опыт работы в сфере переработки отходов в энергию и успешно запустила проекты в более чем 60 странах. Если у вас есть какие-либо вопросы о пиролизной промышленности, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наши профессиональные менеджеры проектов ответят на ваши вопросы.
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ