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多くの市場調査を基に、当社の研究開発チームは新設計のDOING連続式廃プラスチックから油を抽出する装置を開発しました。 連続式廃プラスチックからオイルを製造する装置は、高温熱分解技術を採用しており、酸素のない環境下で材料を高温で熱分解することで、分子内の化学結合を切断し、高分子をより小さな分子に変換します。これにより廃プラスチックをオイルに変えることが可能になるのです。 DOING連続廃プラスチックから油を抽出する装置の運転中、すべての作業が自動化されています。 DOING連続式廃プラスチックから油を抽出する装置の主な特徴は以下の通りです。
連続式廃プラスチックからオイルを製造する装置のワークフロー
連続式廃プラスチックからオイルを製造する装置のワークフロー
1. プラスチックはプラスチック破砕機によって細かく破砕された後、全自動PLCシステムで制御される密封式コンベヤーを通じて熱分解反応器に送り込まれる。
2. 焼成反応器を加熱する。 一般的に、熱分解反応器の温度が一定値に達すると、熱分解油ガスが生成される。 通常、200~300℃の温度で最も多くの石油やガスが産出される。
3. 冷却器で冷却された後、油ガス分離器および油水分離器を通して処理されることで、油ガスは液体燃料油および少量の可燃性ガスに変換される。この液体燃料油は直接タンクに集められる。 可燃性ガスは洗浄処理を経て再利用することができ、熱分解反応器を加熱するための主要な燃料として使用される。
4. 生成された固体物質であるカーボンブラックは、自動的にカーボンブラック製造システムに送られ、容器に収集される。または、粉砕などの工程を経て工業用グレードのカーボンブラックとして入手することもでき、これを高付加価値の化学材料として利用することが可能だ。
5.燃焼炉で発生した排ガスは、浄化システムによって環境保護基準を満たすように浄化された後、排出される。 つまり、私たちの環境に二次的な汚染は発生しないのだ。
連続式廃プラスチックからオイルを製造する装置が持つ独自の利点
1. 完全自動式
連続式の廃プラスチックからオイルを抽出するこの装置は、PLCシステムによって制御されており、自動給料・排出システムを備えているため、PLCシステムの操作には1〜2人の作業員しか必要ありません。これにより、お客様の人件費削減にもつながります。 また、その自動運転により廃プラスチックを完全に熱分解することができ、その結果、多量の油分を回収することができる。
2. 継続運転
DOING連続廃プラスチックから油を抽出する装置は、内部回転式の方式を採用しており、これにより真の意味での連続処理が実現されています。
3. 長い使用寿命
DOING社製の連続式廃プラスチックからオイルを抽出する装置の使用寿命は、6〜8年に延長されます。 連続熱分解プロセスの間、反応器は間接的な熱風加熱によって加熱されるため、反応器自体が大きく損傷することはなく、その結果、反応器の長寿命化が図られる。
4. 安全性
当社の熱分解反応器は自動溶接技術を採用しており、これにより溶接部の品質が保証され、ひび割れが発生するのを防いでいます。
次に、X線検出を用いて、溶接部がある機械のすべての部位を確認する。 また、事故を防ぐために、石油やガスが原子炉に戻るのを防ぐための真空システムも使用している。 この機械には、過熱や過圧を検知する警報装置、自動圧力解放システム、余剰ガスの再利用システム、消火装置など、危険が発生した場合に備えた安全装置も搭載されています。
5. 環境に優しい
ガスの漏れやほこり、悪臭を防ぐために、すべての接続部にはしっかりと密封が施されている。 そして、除塵システムは廃プラスチックを処理する際に、燃焼炉から発生する排ガスや粉塵を浄化し、二次汚染を引き起こすことはありません。
| いいえ。 | アイテム | 仕様書 | ||||||
| 1 | モデル | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | 収容能力 | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | パワー | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | 労働形態 | 連続的 | ||||||
| 5 | 原子炉設計 | 複数基の原子炉(その数や規模は原料の状態によって異なる) | ||||||
| 6 | 回転している | 内部回転 | ||||||
| 7 | 冷却システム | リサイクルされた廃棄物を利用した冷却システム | ||||||
| 8 | 原子炉用材料 | Q245R/Q345R製ボイラープレート | ||||||
| 9 | 加熱方法 | 間接式の熱風暖房 | ||||||
| 10 | 暖房用燃料 | 燃料油/ガス | ||||||
| 11 | 原料 | 廃タイヤ・プラスチック・ゴム | ||||||
| 12 | その通りです | 燃料油、カーボンブラック | ||||||
連続式廃プラスチックから油を抽出する装置によって得られる最終製品
最終製品は、主にプラスチックの熱分解油、カーボンブラック、可燃性ガスで構成されている。
1. プラスチック熱分解油
プラスチック熱分解油の利用
廃プラスチックが純粋で乾燥している場合、油分の回収率は90%と非常に高くなる。 プラスチックの熱分解油は、セメント工場、ガラス工場、陶磁器工場、発電所、製鉄所、ボイラー工場などの産業企業で燃料として直接販売することができる。また、精製することも可能だ 熱分解油精留装置 より高い経済的価値を持つディーゼル燃料を得るためだ。
2. カーボンブラック
カーボンブラックの応用
そのまま直接販売することもできるし、固形燃料に加工して暖房や燃焼用に使用することもできる。また、粉末に挽いて新しいタイヤや靴底、塗料などに広く利用することもできる。
3. 可燃性ガス
これを再利用して燃焼炉で熱することで、石炭、木材、天然ガスなどの燃料を節約することができ、顧客にとってメリットがある。
廃プラスチックを石油に変換する産業についての簡単な紹介
多くのお客様から、「廃プラスチックを油に変換する装置は実現可能か」という質問をいただきました。 答えは間違いなく「はい」です。さらに、廃プラスチックを連続的に油に変換するこの装置は、非常に良い将来性を持っています。
廃プラスチック
世界では毎年3億2000万トンものプラスチック廃棄物が発生していると言われています。 「最良のシナリオ」であっても、2040年までにプラスチック汚染を80%削減したとしても、その時点でもなお7億1000万トンのプラスチックが環境を汚染し続けると推定されている。 そのため、廃プラスチックのリサイクルは多くの国々にとって非常に重要なこととされている。 連続式の廃プラスチックからオイルを抽出する装置を使用することは、この問題に対する有効な解決策です。 プラスチックを再生可能エネルギーに変換することで、大きな環境的な利益を得ることができる。 そして、この全プロセスは安全で環境にも優しいのです。 ぜひ参加してみませんか?
DOING社は、10年以上にわたり廃プラスチックを油に変換する装置の開発・販売を行ってきました。 当社DOINGは、研究開発、設計、製造、マーケティング、設置、試運転、アフターサービスを一体としたメーカーです。 当社が新たに設計した連続式廃プラスチックからオイルを抽出する装置は、安全性が高く、環境に優しく、かつ高効率で生産性にも優れています。 また、完璧なアフターサービスも提供しているので、当社の製品をご購入いただいても安心してお使いいただけます。
ウィ・ドゥイング・カンパニーは、廃棄物からエネルギーを生み出す分野で10年以上の実績を持ち、60カ国以上でプロジェクトを成功裏に立ち上げてきました。 熱分解産業についてご質問がある場合は、ぜひお気軽にご連絡ください。当社の専門的なプロジェクトマネージャーがお答えいたします。
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