WhatsApp
3D-изображение полностью автоматической установки непрерывного пиролиза шин
Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза шин представляет собой передовую технологию, при которой отработанные шины непрерывно подаются в реактор и подвергаются воздействию высоких температур в отсутствие кислорода, в результате чего они распадаются на более мелкие молекулы. Это приводит к производству ценных продуктов, таких как нефть, технический углерод, стальная проволока и газ. Термин «полностью автоматический» подразумевает, что система работает с минимальным вмешательством человека, используя автоматизированное управление подачей, регулированием температуры, производством пиролизного масла и окончательной выгрузкой технического углерода.
Полностью автоматическая технология непрерывного пиролиза DOING разработана для обеспечения эффективности, крупномасштабных операций и снижения воздействия на окружающую среду по сравнению с традиционными методами утилизации шин.
Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза готовой продукции
1. ВЫПОЛНЕНИЕ полностью автоматического непрерывного пиролиза.
Что касается нас, мы в основном специализируемся на производстве и поставке установок для пиролиза отходов шин/пластика/резины, в основном для переработки резиновых изделий для получения мазута. С одной стороны, с модернизацией общества резиновая промышленность развивается быстрыми темпами, резиновые изделия широко используются во многих сферах жизни. С другой стороны, загрязнение отходов резины или пластмассы увеличивается из-за сложности их безопасной утилизации, что также называется «черным загрязнением», которое стало большой угрозой для окружающей среды и становится все более серьезной. Технология пиролиза предлагает устойчивое и эффективное решение для утилизации отходов резиновых шин и превращения использованных шин в богатство.
В первые годы наиболее часто используемой пиролизной установкой был в основном периодический процесс, который требует небольших инвестиций, но усложняет рабочий процесс и требует высоких затрат на рабочую силу. Учитывая совершенствование технологий и пожелания клиентов, компания DOING разработала новую технологию установки непрерывного пиролиза. Эта установка непрерывного пиролиза имеет полностью автоматический процесс, которым можно управлять с помощью системы ПЛК или компьютера, что позволяет сэкономить затраты на рабочую силу. А благодаря автоматической и непрерывной системе подачи и разгрузки система пиролиза может работать круглосуточно и без остановок, тем самым экономя драгоценное время и энергию, которые расходуются в системе ручного управления партиями.
Установки непрерывного пиролиза шин периодического действия
2. ПРОДАЕМ модернизацию полностью автоматической установки непрерывного пиролиза.
ДЕЛАЕМАЯ Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза шин значительно изменилась, уделяя особое внимание эффективности, экологичности и коммерческой жизнеспособности. Он имеет следующие ключевые достижения:
•Повышенная энергоэффективность: Новые системы имеют лучшую изоляцию и механизмы рекуперации тепла, что снижает потребление энергии. От подачи резиновых отходов до сбора конечной продукции — весь непрерывный процесс пиролиза осуществляется в герметичном помещении.
•Непрерывная подача и вывод продукта: ДЕЛАЕМАЯ Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза шин теперь поддерживает непрерывную подачу сырья и одновременную экстракцию продукта, оптимизируя операционную эффективность.
•Улучшенные меры безопасности: Интегрированные системы безопасности обеспечивают контролируемую технологическую среду в соответствии со строгими стандартами безопасности. Мы также можем оборудовать полностью систему управления ПЛК для интеллектуального управления всем полностью автоматическим процессом непрерывного пиролиза.
ПЛК-система управления установками непрерывного пиролиза шин периодического действия
•Рекуперация тепловой энергии: Произведенный синтез-газ восстанавливается и часто повторно используется для питания системы отопления, что сводит к минимуму потребности во внешней энергии.
•Экологическое соответствие: Разработан в соответствии с международными экологическими стандартами и местными нормами выбросов. Он может даже соответствовать строгим стандартам ЕС.
Эти улучшения позиционируют пиролиз шин как устойчивое решение для утилизации отработанных шин и конкурентоспособное альтернативное топливо. Если вы стремитесь повысить эффективность, качество продукции и экологическую устойчивость процесса пиролиза отработанных шин, полностью автоматическая установка для пиролиза шин DOING sale является идеальным вариантом.
Технические данные полностью автоматической установки непрерывного пиролиза шин.
| Нет. | Элемент | Технические характеристики | ||||||
| 1 | Модель | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | Производительность | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Власть | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Тип работы | Непрерывный | ||||||
| 5 | Проектирование реактора | Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья) | ||||||
| 6 | Вращающийся | Внутреннее вращение | ||||||
| 7 | Система охлаждения | Охлаждение переработанных отходов | ||||||
| 8 | Материал реактора | Котельная плита Q245R/Q345R | ||||||
| 9 | Метод нагрева | Косвенный нагрев горячим воздухом | ||||||
| 10 | Топливо для отопления | Мазут/газ | ||||||
| 11 | Сырье | Отработанная шина/пластик/резина | ||||||
| 12 | Выход | Мазут, технический углерод | ||||||
Продается полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза шин.
Применение отработанного пиролизного масла
1. Мазут (45%-50%): Масло из полностью автоматической установки непрерывного пиролиза шин можно использовать в качестве промышленного топлива для сжигания.
2. Технический углерод (30%): Во-первых, технический углерод на полностью автоматической установке непрерывного пиролиза шин является сырым. Вы можете продать его кирпичному заводу в качестве топлива внутреннего сгорания или фабрикам, которым он нужен в качестве сырья, например, компаниям по производству обуви, шин, кабелей и герметиков. Во-вторых, можно было бы провести дальнейший процесс, превратить порошок технического углерода в брикет технического углерода и использовать его для сжигания.
3. Стальная проволока (10-15%): Его можно продать напрямую металлургической компании.
4. Отходящие газы (5%): у нас есть специальная конструкция, позволяющая перерабатывать его в огневую печь для сжигания.
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ