
Atık lastik/plastik
Atık plastiklerin bertarafı, ayrışması çok zor olduğundan ciddi bir sosyal sorundur ve buna "beyaz kirlilik" denir. Atık lastik genellikle "siyah kirlilik" olarak adlandırılır, yalnızca kolayca yangına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de kirletir. Kullanılmış lastik/plastikten yağ işleme tesisine üretilen Henan Doing, yalnızca atık plastik/lastik sıfır kirliliğini işlemekle kalmayıp aynı zamanda atık plastik/lastikleri servete dönüştürebilen yeşil bir teknolojidir.
Kullanılmış lastik/plastikten yağ işleme tesisine
Kullanılmış lastik/plastikten yağa işleme tesisi, günümüzde ciddi sorunlar haline gelen lastik/plastik ve diğer çevre kirliliğini çözmeye yönelik yeşil bir teknolojidir ve anlamlı bir endüstridir. Piroliz işleminden elde edilen bir tür son ürün olan lastik/plastik piroliz yağı genellikle ısı, elektrik, buhar vb. üretmek için kullanılır.
Kullanılmış lastik/plastikten yağ işleme tesisine çalışma süreci
Kullanılmış lastik/plastikten yağ işleme tesisine çalışma süreci
Gerekli dekontaminasyon işlemi ve basit kesimden sonra 10 ton atık lastik/plastiği reaktöre koyun ve kapıyı kapatın. Reaktörü odun, kömür, petrol veya gazla ısıtın.
Sıcaklık 100 dereceye ulaştığında reaktörde piroliz başlar. Ve petrol çıkışından petrol gazı çıkıyor.
Reaktörden gelen petrol gazı, katalizör odasından, üst soğutma borusundan, yağ-atık ayırıcısından geçtiğinde ağır yağ, ağır yağ tankında toplanır. Diğer petrol gazları yüksek güçlü soğutma sisteminden (yatay kondenser) geçerek soğumaya devam eder ve sonunda hafif yağ deposunda toplanır. Yoğunlaştırılamayan gaz, piroliz makinesi reaktörünü ısıtmak için geri dönüştürülebilir.
Petrol gazının tamamı çıkarıldığında reaktörde yalnızca karbon siyahı ve çelik tel kalır. Reaktör soğuduktan sonra karbon siyahı ve çelik tel otomatik olarak cüruf halinde çıkar. Çelik tel doğrudan piyasadan çelik fabrikasına satılabilir.
Manyetik ayırıcı ile işlemden sonra, organik kimyasal yapıştırıcı ile karbon siyahı karışımı, kömür briketi yapmak için kullanılabilir. Kalori değeri 6000 kaloriye ulaşır. Reaktörü ısıtmak için odun, kömür, gaz, yakıt yerine kullanılan çok iyi bir enerjidir.
Kullanılmış lastik/plastikten yağ işleme tesisine geçiş özelliği
1. Reaktörün benzersiz tasarımı servis ömrünü ve güvenliği garanti eder.
2. Lastikleri ezmeye gerek yok. Bütün lastikleri reaktöre besleyebiliriz. İnsan gücünden tasarruf edin ve verimliliği artırın.
3. Elektrik dolabı, sıcaklığı izlemenize ve gücü kontrol etmenize yardımcı olur.
4. Teknik kondansatörler ve sirkülasyonlu su, soğutma etkisini garanti eder ve yağ verimini artırır.
5. Artık gaz (artık gaz) yakıt olarak fırına geri dönüştürülür. Enerjiden tasarruf edin.
6. Baca gazı toz giderme cihazı ile işlenir. Emisyon standardına ulaşın.
7. Deneyimli mühendisler, makineyi kurmanıza ve işçilerinizi eğitmenize yardımcı olacaktır.
Kullanılmış lastik/plastikten yağ işleme tesisine iki önemli kısmı var
Kullanılmış lastik/plastikten yağ işleme tesisine

Kullanılmış lastik/plastikten yağ işleme tesisi reaktörüne
Kullanılmış lastik/plastikten yağa işleme tesisi iki önemli parçadan oluşur; reaktör ve kondansatörler.
Reaktör tüm makinenin hizmet ömrüne karar verir. Rafinaj endüstrisinde, reaktör yakıtla ısıtılırken, reaktör içindeki ısıtma sıcaklığı 450-500 santigrat dereceye kadar çıkabilir. 5. nesil makinalarımızda malzeme olarak Q245R kazan çeliği sacı kullanılmakta olup, yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklı olup, erime noktası 800 santigrat dereceye ulaşabilen, 6-8 yıl ömür garanti edebilen ve ulusal standartlara uygundur.
Bu arada, tüm makine parçaları otomatik kaynak makinesi ile kaynaklanmış, basınçlı parçalar %100 X-ışını algılamalı, ısıl işlemli ve hidra pres ölçümü, güvenlik güvencesi olacaktır.