
Pneu usagé/plastique
L'élimination des déchets plastiques est un problème social grave car ils sont très difficiles à décomposer, ce que l'on appelle « pollution blanche ». Les pneus usés sont souvent appelés « pollution noire », ils provoquent non seulement facilement un incendie, mais polluent également l'environnement. Henan Doing produit des pneus/plastiques usagés dans une usine de traitement du pétrole est une technologie verte qui peut non seulement traiter les déchets plastiques/pneus sans pollution, mais aussi transformer les déchets plastiques/pneus en fortune.
Pneu/plastique usagé vers une usine de traitement du pétrole
L'usine de transformation des pneus/plastiques usagés en huile est une technologie verte pour résoudre les pneus/plastiques et autres pollutions environnementales qui deviennent des problèmes sérieux de nos jours et c'est une industrie significative. L'huile de pyrolyse des pneus/plastiques, un type de produits finaux extraits du processus de pyrolyse, est souvent utilisée pour produire de la chaleur, de l'électricité, de la vapeur, etc.
Pneu/plastique usagé au processus de travail de l'usine de traitement du pétrole
Pneu/plastique usagé au processus de travail de l'usine de traitement du pétrole
Mettez 10 tonnes de pneus/plastiques usagés dans le réacteur après le traitement de décontamination nécessaire et une simple découpe, puis fermez la porte. Chauffer le réacteur avec du bois, du charbon, du fioul ou du gaz.
Lorsque la température atteint 100 degrés, la pyrolyse démarre dans le réacteur. Et le gaz de pétrole sort de la sortie de pétrole.
Lorsque le gaz de pétrole du réacteur traverse la chambre de catalyseur, le tuyau de refroidissement supérieur et le séparateur de déchets d'huile, le pétrole lourd est collecté dans le réservoir de pétrole lourd. Les autres gaz de pétrole continuent de passer par un système de refroidissement à haute puissance (condenseur horizontal) et de se refroidir, pour finalement être collectés dans le réservoir de pétrole léger. Le gaz incondensable peut être recyclé pour chauffer le réacteur de la machine de pyrolyse.
Lorsque tout le gaz de pétrole est extrait, il ne reste que du noir de carbone et du fil d’acier dans le réacteur. Après refroidissement du réacteur, le noir de carbone et le fil d'acier s'éteignent automatiquement. Le fil d’acier peut être vendu directement sur le marché à l’aciérie.
Après traitement avec un séparateur magnétique, un mélange de noir de carbone avec un adhésif chimique organique peut être utilisé pour fabriquer des briquettes de charbon. La valeur calorifique atteint 6000 calories. C'est une très bonne énergie utilisée pour chauffer le réacteur à la place du bois, du charbon, du gaz, du fioul.
Caractéristique du pneu/plastique usagé vers l'usine de traitement du pétrole
1. La conception unique du réacteur garantit la durée de vie et la sécurité.
2. Pas besoin d'écraser les pneus. Nous pouvons introduire des pneus entiers dans le réacteur. Économisez de la main d’œuvre et augmentez l’efficacité.
3. L'armoire électrique vous aide à surveiller la température et à contrôler facilement la puissance.
4. Les condenseurs techniques et l'eau en circulation garantissent l'effet de refroidissement et améliorent le rendement en huile.
5. Le gaz résiduel (gaz résiduaire) est recyclé dans le four comme combustible. Économisez de l'énergie.
6. Les gaz de combustion sont traités par un dispositif de dépoussiérage. Atteignez la norme d’émission.
7. Des ingénieurs expérimentés vous aideront à installer la machine et à former vos travailleurs.
Pneu/plastique usagé vers une usine de traitement du pétrole comporte deux parties importantes
Pneu/plastique usagé vers une usine de traitement du pétrole

Pneu/plastique usagé vers le réacteur d'une usine de traitement du pétrole
Les pneus/plastiques usagés dans l’usine de traitement du pétrole comportent deux parties importantes : le réacteur et les condenseurs.
Le réacteur décide de la durée de vie de toute la machine. Dans l'industrie du raffinage, lors du chauffage du réacteur avec du combustible, la température de chauffage peut atteindre 450 à 500 degrés centigrades à l'intérieur du réacteur. Nos machines de 5ème génération utilisent la tôle d'acier de chaudière Q245R comme matériau, elle met l'accent sur la résistance aux hautes températures et aux hautes pressions, et son point de fusion peut atteindre 800 degrés centigrades, ce qui peut assurer une durée de vie de 6 à 8 ans et est conforme à la norme nationale.
Pendant ce temps, toutes les pièces de la machine sont soudées avec une machine à souder automatique, les pièces sous pression seront à 100 % détectées par rayons X, traitement thermique et mesure de presse Hydra, assurance de sécurité.