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Häufig gestellte Fragen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Wie läuft der Pyrolyseprozess für das Reifen-zu-Öl-Recycling ab?

25. April 2018 11:39:43 Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage Chatten Sie online Eine Nachricht hinterlassen
Reifenpyrolyseanlage
Altreifen-zu-Öl-Recycling-Pyrolyseverfahren
 
Bei den meisten Pyrolyseanlagen für das Reifen-zu-Öl-Recycling im Land handelt es sich um Batch-Prozesse, bei denen hauptsächlich Öle zur Verwendung als Heizöl in Industrieöfen hergestellt werden.
Das beim Pyrolyseprozess erzeugte Pyrogas wird als Brennstoff im Pyrolyseprozess verwendet. In diesen Anlagen werden die vollen Reifen manuell dem Pyrolysegerät zugeführt und am Ende des Prozesses manuell der Stahldraht und die Kohle entnommen. Dies führt dazu, dass viel Kohlenstoff freigesetzt wird, die Arbeiter feinen Kohlenstoffpartikeln ausgesetzt sind und in der ungünstigen Umgebung des Pyrolyseurs arbeiten.

Reifenpyrolyseverfahren
Altreifen-zu-Öl-Recycling-Pyrolyse-Prozessanlage
 
Erforderliche Einrichtungen und Standardarbeitsanweisungen für die Herstellung von Reifenpyrolyseöl: Der Antragsteller möchte Altluftreifen zur Herstellung von Pyrolyseöl und Rußkohle importieren. Dies kann nur in Betracht gezogen werden, wenn die Einheiten über die unten aufgeführten erforderlichen Einrichtungen verfügen

Batch-Prozess:
Reifenpyrolyseverfahren
Altreifen-zu-Öl-Recycling-Pyrolyseverfahren

1. Die Zufuhr zum Pyrolysereaktor sollte stahlfrei sein. Nach der Entfernung des Stahldrahtes kann der Reifen entweder in Form von Krümeln oder Spänen abgelegt werden (die einfach durch Schneiden hergestellt werden können, ohne den Zerkleinerungsprozess durchführen zu müssen). Darüber hinaus sollte die Zuführung der Gummikrümel zum Reaktor mechanisiert sein.

2. Die anfängliche Erwärmung des Reaktors sollte mit flüssigem Brennstoff oder Gas erfolgen. Das Rauchgas sollte über einen mindestens 30 Meter hohen Schornstein an die Umgebung abgegeben werden

3. Nach dem ersten Erhitzen sollte während des Pyrolyseprozesses das in der Anlage erzeugte Pyrogas als Brennstoff verwendet werden.

4. Überschüssiges Pyrogas sollte unter Berücksichtigung der Notfallsituation, in der möglicherweise das gesamte Gas abgefackelt werden muss, durch ein ordnungsgemäß konzipiertes Abfackelsystem mit ausreichender Kapazität abgefackelt werden. Die Aufweitung sollte in einer Mindesthöhe von 30 Metern erfolgen.

5. Es sollten angemessene Instrumente zur Messung und Steuerung von Temperatur und Druck sowie Sicherheitsverriegelungen für den Fall eines Temperatur- oder Druckanstiegs bereitgestellt werden, um die Erwärmung des Reaktors zu unterbrechen. Automatische Steuerungssysteme wie Programmed Logic Control (PLC) müssen eingeführt werden. Es ist darauf zu achten, dass der Reaktor ständig unter Überdruck steht.

6. Um diffuse Emissionen aus dem Reaktor während des Betriebs zu kontrollieren, sollte eine ordnungsgemäße Abdichtung gewährleistet sein.

7. Das Sammeln des Öls aus den Kondensatoren sollte in einem geschlossenen Behälter erfolgen und die Lagerung sollte ebenfalls in geschlossenen Tanks mit geeigneten Entlüftungsöffnungen erfolgen. Es sollte kein manueller Umgang mit Öl erfolgen. Der Öltransport sollte über Pumpen erfolgen.

8. Am Ende des Pyrolyseprozesses muss der Reaktor abgekühlt werden, bevor der Kohlenstoff entfernt wird. Während dieses Vorgangs sollte der Reaktor mit Stickstoff gespült werden.

Mit der Kohlenstoffentfernung sollte begonnen werden, nachdem die Reaktortemperatur auf unter 50 °C gesunken ist.

9. Die Entfernung von Ruß sollte durch ein maschinelles System erfolgen und es sollte sichergestellt werden, dass beim Sammeln des Rußes in den Beuteln kein Verschütten auftritt.

10.An geeigneten Stellen im gesamten Werk sollte eine ausreichende Anzahl von Sensoren zusammen mit einem Alarmsystem bereitgestellt werden, um jegliches Austreten brennbarer Dämpfe aus dem System zu erkennen

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