Como é o processo de pirólise de reciclagem de pneus em óleo?
Resíduos de pneus para processo de pirólise de reciclagem de óleo
A maior parte das plantas de processo de pirólise de reciclagem de pneus em óleo no país são processos em lote que produzem principalmente óleos para uso como óleo combustível em fornos industriais.
O gás pirogênico gerado no processo de pirólise é usado como combustível no processo de pirólise. Nessas plantas os pneus cheios são alimentados manualmente ao pirolisador e ao final do processo o fio de aço e carbono são retirados manualmente. Isto leva a muitos derrames de carbono, à exposição dos trabalhadores a partículas finas de carbono e ao trabalho num ambiente pouco propício no pirolisador.
Resíduos de pneus para planta de processo de pirólise de reciclagem de óleo
Instalações necessárias e procedimentos operacionais padrão para a produção de óleo de pirólise de pneus: O requerente deseja importar resíduos de pneus para produzir óleo de pirólise e carvão de negro de fumo pode ser considerado apenas as unidades possuem as instalações necessárias, conforme indicado abaixo
Processo em lote:
Resíduos de pneus para processo de pirólise de reciclagem de óleo
1.A alimentação do reator de pirólise deve ser desprovida de aço. Após a remoção do fio de aço o pneu pode ser colocado na forma de migalhas ou lascas (que podem ser feitas simplesmente cortando sem passar pelo processo de trituração). Além disso, o arranjo de alimentação do miolo de borracha para o reator deve ser mecanizado.
2.O aquecimento inicial do reator deverá ser feito com combustível líquido ou gás. Os gases de combustão devem ser liberados para o meio ambiente através de uma chaminé de pelo menos 30 metros de altura
3.Após o aquecimento inicial, durante o processo de pirólise, o gás pirotécnico gerado na planta deve ser utilizado como combustível.
4. O excesso de gás pirotécnico, se houver, deve ser queimado através de um sistema de queima adequadamente projetado e com capacidade adequada, considerando a situação de emergência em que todo o gás pode ter que ser queimado. A queima deverá ser feita a uma altura mínima de 30 metros.
5. Deve ser fornecida instrumentação adequada para medição e controle de temperatura e pressão, juntamente com intertravamentos de segurança em caso de aumento de temperatura ou pressão para interromper o aquecimento do reator. Sistemas de controle automático, como Controle Lógico Programado (CLP), devem ser adotados. Deve-se garantir que o reator esteja sob pressão positiva o tempo todo.
6.Para controlar as emissões fugitivas do reator durante a operação, deve ser garantida uma vedação adequada.
7. A coleta do óleo dos condensadores deve ser feita em recipiente fechado e o armazenamento também deve ser feito em tanques fechados com respiradouros adequados. Não deve haver manuseio manual de óleo. A transferência de óleo deve ser feita através de bombas.
8.No final do processo de pirólise, o reator deve ser resfriado antes da remoção do carbono. Durante este processo, o reator deve ser purgado com nitrogênio.
A remoção do carbono deve ser iniciada depois que a temperatura do reator descer abaixo de 50°C.
9. A remoção do negro de fumo deve ser feita através de um sistema mecanizado e deve ser assegurado que não ocorra nenhum derramamento durante a coleta do carbono nos sacos.
10. Deve ser fornecido um número adequado de sensores juntamente com o sistema de alarme em locais adequados em toda a planta para detectar qualquer vazamento de vapores inflamáveis do sistema.
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