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FAQ sur l'installation de distillation par pyrolyse des déchets

Comment se déroule le processus de pyrolyse du recyclage des pneus en huile ?

25 avril 2018 11:39:43 Usine de pyrolyse de pneus usés/plastiques Discutez en ligne Laisser un message
usine de pyrolyse de pneus
Processus de pyrolyse des pneus usagés en huile de recyclage
 
La plupart des usines de traitement par pyrolyse du recyclage des pneus en huile dans le pays sont des processus par lots produisant principalement des huiles destinées à être utilisées comme mazout dans les fours industriels.
Le pyrogaz généré par le processus de pyrolyse est utilisé comme combustible dans le processus de pyrolyse. Dans ces usines, les pneus pleins sont introduits manuellement dans le pyrolyseur et à la fin du processus, le fil d'acier et le carbone sont retirés manuellement. Cela entraîne de nombreux déversements de carbone, une exposition des travailleurs à de fines particules de carbone et un travail dans un environnement peu propice au pyrolyseur.

procédé de pyrolyse des pneus
Usine de processus de pyrolyse de recyclage des pneus usés vers l'huile
 
Installations requises et procédures opérationnelles standard pour la production d'huile de pyrolyse pour pneus : Le demandeur souhaite importer des pneumatiques usagés pour produire de l'huile de pyrolyse et du charbon de noir de carbone. Seules les unités disposent des installations requises comme indiqué ci-dessous.

Processus par lots:
procédé de pyrolyse des pneus
Processus de pyrolyse des pneus usagés en huile de recyclage

1. L’alimentation du réacteur de pyrolyse doit être dépourvue d’acier. Après avoir retiré le fil d'acier, le pneu peut être mis sous forme de miettes ou de copeaux (qui peuvent être fabriqués simplement par coupe sans passer par le processus de déchiquetage). En outre, l'alimentation en miettes de caoutchouc vers le réacteur doit être mécanisée.

2. Le chauffage initial du réacteur doit être effectué avec du combustible liquide ou du gaz. Les gaz de combustion doivent être rejetés dans l'environnement par une cheminée d'au moins 30 mètres de hauteur.

3.Après le chauffage initial, pendant le processus de pyrolyse, le gaz pyro généré dans l'usine doit être utilisé comme combustible.

4. L'excédent de gaz pyrogéné, le cas échéant, doit être brûlé à travers un système de torchage correctement conçu et d'une capacité adéquate compte tenu de la situation d'urgence dans laquelle tout le gaz pourrait devoir être brûlé. Le torchage doit être effectué à une hauteur minimale de 30 mètres.

5. Des instruments adéquats pour la mesure et le contrôle de la température et de la pression ainsi que des verrouillages de sécurité en cas d'augmentation de la température ou de la pression pour arrêter le chauffage du réacteur doivent être fournis. Des systèmes de contrôle automatique tels que le contrôle logique programmé (PLC) doivent être adoptés. Il convient de s'assurer que le réacteur est constamment sous pression positive.

6. Afin de contrôler les émissions fugitives du réacteur pendant son fonctionnement, une bonne étanchéité doit être assurée.

7. La collecte de l'huile des condenseurs doit s'effectuer dans un récipient fermé et le stockage doit également s'effectuer dans des réservoirs fermés dotés d'évents appropriés. Il ne devrait y avoir aucune manipulation manuelle de l’huile. Le transfert d’huile doit s’effectuer via des pompes.

8. À la fin du processus de pyrolyse, le réacteur doit être refroidi avant l'élimination du carbone. Au cours de ce processus, le réacteur doit être purgé avec de l'azote.

L'élimination du carbone doit commencer une fois que la température du réacteur est descendue en dessous de 50°C.

9. L'élimination du noir de carbone doit se faire par un système mécanisé et il convient de garantir qu'aucun déversement ne se produise lors de la collecte du carbone dans les sacs.

10. Un nombre suffisant de capteurs ainsi qu'un système d'alarme doivent être fournis à des endroits appropriés dans toute l'usine pour détecter toute fuite de vapeurs inflammables du système.

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