oilmachine@wastetireoil.com

86 13526692320

завод піролізної дистиляції відходів

Як відбувається процес піролізу переробки шини в масло?

25 квітня 2018 11:39:43 Піролізний завод з утилізації шин/пластику Спілкуйтеся онлайн Залиште повідомлення
цех піролізу шин
Відпрацьована шина в процес піролізу переробки масла
 
Більшість піролізних заводів із переробки шин і масла в країні є періодичними процесами, які виробляють в основному масла для використання як мазут у промислових печах.
Пірогаз, що утворюється в процесі піролізу, використовується як паливо в процесі піролізу. На цих заводах повні шини подаються в піролізатор вручну, а в кінці процесу вручну виймаються сталевий дріт і вуглець. Це призводить до великого розливу вуглецю, впливу дрібних частинок вуглецю на працівників і роботи в піролізаторі в несприятливому середовищі.

процес піролізу шин
Відпрацьована шина для піролізної переробки масла
 
Необхідні потужності та стандартні операційні процедури для виробництва піролізної олії для шин: Заявник бажає імпортувати відпрацьовані пневматичні шини для виробництва піролізної олії та сажі можна вважати, що тільки установки мають необхідні потужності, як зазначено нижче

Пакетний процес:
процес піролізу шин
Відпрацьована шина в процес піролізу переробки масла

1. Подача в піролізний реактор не повинна містити сталі. Після видалення сталевого дроту шину можна покласти у вигляді крихти або стружки (яку можна зробити просто шляхом різання, не вдаючись до процесу подрібнення). Далі механізм подачі гумової крихти в реактор повинен бути механізований.

2. Початковий нагрів реактора повинен здійснюватися рідким паливом або газом. Димовий газ повинен виходити в навколишнє середовище через димову трубу висотою не менше 30 метрів

3. Після початкового нагрівання під час процесу піролізу пірогаз, що утворюється в установці, слід використовувати як паливо.

4. Надлишок пірогазу, якщо такий є, слід спалити на факелі за допомогою належним чином розробленої системи спалювання на факелі з достатньою потужністю з огляду на надзвичайну ситуацію, за якої весь газ може бути спалений на факелі. Розпалювання має здійснюватися на висоті не менше 30 метрів.

5. Повинні бути передбачені відповідні прилади для вимірювання та контролю температури та тиску разом із блокуванням безпеки у разі підвищення температури чи тиску для припинення нагрівання реактора. Мають бути прийняті системи автоматичного керування, такі як програмоване логічне керування (PLC). Необхідно стежити за тим, щоб реактор весь час перебував під надлишковим тиском.

6. Щоб контролювати неконтрольовані викиди з реактора під час роботи, слід забезпечити належне ущільнення.

7. Збір масла з конденсаторів повинен відбуватися в закритій ємності, а зберігання також має відбуватися в закритих резервуарах з відповідними вентиляційними отворами. Ручної обробки масла бути не повинно. Перекачування нафти має відбуватися через насоси.

8. Наприкінці процесу піролізу реактор необхідно охолодити до видалення вуглецю. Під час цього процесу реактор необхідно продувати азотом.

Видалення вуглецю слід починати після того, як температура в реакторі знизиться нижче 50°C.

9. Видалення технічного вуглецю має здійснюватися за допомогою механізованої системи, і необхідно забезпечити відсутність розливу під час збирання вуглецю в мішки.

10. Достатню кількість датчиків разом із системою сигналізації слід передбачити у відповідних місцях по всій установці для виявлення будь-якого витоку легкозаймистих парів із системи

зв'яжіться з нами

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ

Професійні · Єдині послуги

Отримайте індивідуальне рішення та вигідні пропозиції тут: 8613526692320

Ім'я*

Країна*

Whatsapp/тел*

Електронна пошта*

Запит*

Дані захищені шифруванням

Залиште повідомлення

  • Спілкуйтеся онлайн
  • WhatsApp
    86 13526692320
  • повідомлення
  • Wechat