Oilmachine@wastetireoil.com

86 13526692320

Часто задаваемые вопросы по перегонной установке пиролиза отходов

Как осуществляется процесс пиролиза переработки шин в масло?

25 апреля 2018 11:39:43 Завод по производству пиролизных шин/пластиков Общайтесь онлайн Оставить сообщение
установка пиролиза шин
Процесс пиролиза переработки отработанных шин в масло
 
Большинство пиролизных установок по переработке шин в масло в стране представляют собой периодические процессы, производящие в основном масла для использования в качестве мазута в промышленных печах.
Пирогаз, образующийся в процессе пиролиза, используется в качестве топлива в процессе пиролиза. На этих установках целые шины подаются в пиролизатор вручную, а в конце процесса стальная проволока и углерод извлекаются вручную. Это приводит к большим утечкам углерода, воздействию мелких частиц углерода на рабочих и работе в пиролизере в неблагоприятной среде.

процесс пиролиза шин
Отработанные шины на пиролизный завод по переработке нефти
 
Необходимое оборудование и стандартные операционные процедуры для производства пиролизного масла для шин: Заявитель желает импортировать отходы пневматических шин для производства пиролизного масла и технического углерода, может рассматриваться только в том случае, если предприятия имеют необходимое оборудование, как указано ниже.

Пакетный процесс:
процесс пиролиза шин
Процесс пиролиза переработки отработанных шин в масло

1. Сырье в реактор пиролиза не должно содержать стали. После удаления стальной проволоки шину можно укладывать либо в виде крошки, либо в виде стружки (что можно изготовить просто разрезанием, не переходя на процесс измельчения). Далее схему подачи резиновой крошки в реактор следует механизировать.

2.Первоначальный нагрев реактора следует производить жидким топливом или газом. Дымовые газы должны выбрасываться в окружающую среду через дымоход высотой не менее 30 метров.

3. После первоначального нагрева в процессе пиролиза пирогаз, образующийся на установке, следует использовать в качестве топлива.

4. Избыток пирогаза, если таковой имеется, следует сжигать посредством правильно спроектированной факельной системы достаточной мощности с учетом аварийной ситуации, в которой может потребоваться сжигание всего газа. Разжигание должно производиться на высоте не менее 30 метров.

5. Должны быть предусмотрены соответствующие приборы для измерения и контроля температуры и давления, а также защитные блокировки в случае повышения температуры или давления для отключения нагрева реактора. Должны быть приняты системы автоматического управления, такие как программируемое логическое управление (ПЛК). Следует следить за тем, чтобы реактор все время находился под положительным давлением.

6. Чтобы контролировать неорганизованные выбросы из реактора во время работы, необходимо обеспечить надлежащую герметизацию.

7. Сбор масла из конденсаторов должен производиться в закрытых резервуарах, а хранение также должно осуществляться в закрытых резервуарах с подходящими вентиляционными отверстиями. Ручная обработка масла недопустима. Перекачивание масла должно осуществляться посредством насосов.

8. В конце процесса пиролиза реактор необходимо охладить перед удалением углерода. Во время этого процесса реактор следует продувать азотом.

Удаление углерода следует начинать после того, как температура реактора опустится ниже 50°С.

9. Удаление технического углерода должно осуществляться с помощью механизированной системы, при этом должно быть обеспечено отсутствие утечек во время сбора углерода в мешки.

10. В подходящих местах по всему предприятию должно быть предусмотрено достаточное количество датчиков вместе с системой сигнализации для обнаружения любой утечки легковоспламеняющихся паров из системы.

связаться с нами

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Профессиональные · универсальные услуги

Получите индивидуальное решение и выгодные предложения здесь: 8613526692320

Имя*

Страна*

WhatsApp/Тел.*

Электронная почта*

Расследование*

Данные защищены шифрованием

Оставить сообщение

  • Общайтесь онлайн
  • WhatsApp
    86 13526692320
  • Сообщение
  • Вичат