oilmachine@wastetireoil.com

86 13526692320

अपशिष्ट पायरोलिसिस आसवन संयंत्र पूछे जाने वाले प्रश्न

टायर से तेल पुनर्चक्रण पायरोलिसिस प्रक्रिया कैसी है?

25 अप्रैल 2018 11:39:43 अपशिष्ट टायर/प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र ऑनलाइन चैट करें एक संदेश छोड़ें
टायर पायरोलिसिस संयंत्र
अपशिष्ट टायर से तेल पुनर्चक्रण पायरोलिसिस प्रक्रिया
 
देश में अधिकांश टायर से तेल पुनर्चक्रण पायरोलिसिस प्रक्रिया संयंत्र बैच प्रक्रियाएं हैं जो मुख्य रूप से औद्योगिक भट्टियों में ईंधन तेल के रूप में उपयोग के लिए तेल का उत्पादन करती हैं।
पायरोलिसिस प्रक्रिया से उत्पन्न पायरो-गैस का उपयोग पायरोलिसिस प्रक्रिया में ईंधन के रूप में किया जाता है। इन संयंत्रों में पूरे टायरों को मैन्युअल रूप से पायरोलाइज़र में डाला जाता है और प्रक्रिया के अंत में स्टील के तार और कार्बन को मैन्युअल रूप से निकाल लिया जाता है। इससे बहुत अधिक कार्बन फैल जाता है, श्रमिकों का महीन कार्बन कणों के संपर्क में आना और पायरोलाइजर में प्रतिकूल वातावरण में काम करना संभव हो जाता है।

टायर पायरोलिसिस प्रक्रिया
अपशिष्ट टायर से तेल पुनर्चक्रण पायरोलिसिस प्रक्रिया संयंत्र
 
टायर पायरोलिसिस तेल के उत्पादन के लिए आवश्यक सुविधाएं और मानक संचालन प्रक्रियाएं: आवेदक पायरोलिसिस तेल और कार्बन-ब्लैक-चार का उत्पादन करने के लिए अपशिष्ट वायवीय टायर आयात करने की इच्छा रखता है, केवल उन इकाइयों पर विचार किया जा सकता है जिनके पास नीचे दी गई आवश्यक सुविधाएं हैं।

बैच प्रक्रिया:
टायर पायरोलिसिस प्रक्रिया
अपशिष्ट टायर से तेल पुनर्चक्रण पायरोलिसिस प्रक्रिया

1. पायरोलिसिस रिएक्टर की फ़ीड स्टील से रहित होनी चाहिए। स्टील के तार को हटाने के बाद टायर को या तो टुकड़ों या चिप्स के रूप में रखा जा सकता है (जिसे केवल काटने की प्रक्रिया के बिना काटकर बनाया जा सकता है)। इसके अलावा, रिएक्टर में रबर के टुकड़ों की फीडिंग की व्यवस्था मशीनीकृत की जानी चाहिए।

2.रिएक्टर का प्रारंभिक तापन तरल ईंधन या गैस द्वारा किया जाना चाहिए। ग्रिप गैस को कम से कम 30 मीटर ऊंची चिमनी के माध्यम से पर्यावरण में छोड़ा जाना चाहिए

3.प्रारंभिक तापन के बाद, पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, संयंत्र के भीतर उत्पन्न पायरो गैस का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाना चाहिए।

4.अतिरिक्त पायरो गैस, यदि कोई हो, को आपातकालीन स्थिति को ध्यान में रखते हुए पर्याप्त क्षमता के उचित रूप से डिजाइन किए गए फ्लेरिंग सिस्टम के माध्यम से फ्लेयर किया जाना चाहिए, जिसमें पूरी गैस को फ्लेयर करना पड़ सकता है। फ्लेरिंग न्यूनतम 30 मीटर की ऊंचाई पर की जानी चाहिए।

5. तापमान या दबाव बढ़ने की स्थिति में रिएक्टर का ताप कम करने के लिए सुरक्षा इंटरलॉक के साथ-साथ तापमान और दबाव के माप और नियंत्रण के लिए पर्याप्त उपकरण उपलब्ध कराए जाने चाहिए। प्रोग्राम्ड लॉजिक कंट्रोल (पीएलसी) जैसी स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ अपनाई जाएंगी। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि रिएक्टर हर समय सकारात्मक दबाव में रहे।

6. ऑपरेशन के दौरान रिएक्टर से होने वाले भगोड़े उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए उचित सीलिंग सुनिश्चित की जानी चाहिए।

7. कंडेनसर से तेल का संग्रह बंद बर्तन में होना चाहिए और भंडारण भी उपयुक्त वेंट वाले बंद टैंकों में होना चाहिए। तेल की मैन्युअल हैंडलिंग नहीं होनी चाहिए। तेल का स्थानांतरण पंपों के माध्यम से होना चाहिए।

8. पायरोलिसिस प्रक्रिया के अंत में कार्बन हटाने से पहले रिएक्टर को ठंडा करना पड़ता है। इस प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर को नाइट्रोजन से शुद्ध किया जाना चाहिए।

रिएक्टर का तापमान 50°C से नीचे आने के बाद कार्बन हटाना शुरू किया जाना चाहिए।

9.कार्बन ब्लैक को हटाना एक मशीनीकृत प्रणाली के माध्यम से होना चाहिए और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि बैग में कार्बन के संग्रह के दौरान कोई रिसाव न हो।

10. सिस्टम से ज्वलनशील वाष्प के किसी भी रिसाव का पता लगाने के लिए पूरे संयंत्र में उपयुक्त स्थानों पर अलार्म सिस्टम के साथ पर्याप्त संख्या में सेंसर उपलब्ध कराए जाने चाहिए।

हमसे संपर्क करें

हमसे संपर्क करें

प्रोफेशनल·वन-स्टॉप सेवाएँ

यहां अनुकूलित समाधान और अनुकूल उद्धरण प्राप्त करें: 8613526692320

नाम*

देश*

व्हाट्सएप/टेलीफोन*

ई-मेल*

जाँच करना*

डेटा एन्क्रिप्शन से सुरक्षित है

एक संदेश छोड़ें

  • ऑनलाइन चैट करें
  • WhatsApp
    86 13526692320
  • संदेश
  • WeChat