Was ist die Pyrolyse von Kunststoffen und Reifengummi?
Die Pyrolyse von Kunststoffen und Reifengummi beinhaltet die Behandlung dieser Materialien bei hohen Temperaturen von 400 bis 450 Grad Celsius – und zwar in Abwesenheit von Sauerstoff. Falls Sauerstoff vorhanden ist, beginnt Kunststoff zu brennen. Während der Pyrolyse zerfallen Kunststoffe sowie Reifengummi in kleinere Moleküle – darunter Pyrolyseöl, Pyrolysegas und Kohlenstoffschwarz. Genau wie Plastik und Reifengummi sind auch die Endprodukte der Pyrolyse Kohlenwasserstoffe. Die Pyrolyse ist eine hervorragende Methode zur Wiederverwertung von Abfallplastik sowie Reifenkautschuk. Nachfolgend sind die Vorteile der Pyrolyse von Abfallplastik und Reifengummi aufgeführt.
Vorteile der Pyrolyse von Kunststoffen und Reifengummi:
Wiederverwertet die Synergie aus Abfallplastik und Reifengummi in nutzbaren Kraftstoff.
Bietet eine erneuerbare Energiequelle.
Das Produkt kann als Brennstoff in bestehenden industriellen Kesseln und Öfen verwendet werden. Endprodukte können ebenfalls zur Erzeugung von Elektrizität verwendet werden.
Beseitigt die Gefahr der Bodenverschmutzung durch Abfallplastik und Reifen.
Wandelt Abfälle in Energie um.
Beseitigt auf Deponien sowie in der Umwelt nicht biologisch abbaubares Plastik sowie Reifenschlauchabfälle.
Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Abfallreifengummi und Kunststoffen
Die Pyrolyse von Altreifen, Gummi und Kunststoffen ist eine thermische Zersetzung der darin enthaltenen Polymere. Da Altreifen aus langkettigen Polymeren bestehen, die mehr als 50.000 Kohlenstoffatome enthalten, die entweder miteinander verknüpft oder in geraden Ketten angeordnet sind, erfolgt bei dieser Prozessart eine Aufspaltung dieser Moleküle unter Wärmeentwicklung.
Für Anlagen zur Pyrolyse von Abfallreifengummi und Kunststoffen können als Rohstoffe Abfallreifen, Kunststoffe sowie andere Gummiarten verwendet werden. Wenn Ihre Rohstoffe aus Altreifen bestehen, können Sie nach der Pyrolyseverarbeitung Kraftstofföl, Kohlenstoffschwarzpulver sowie Stahlseile gewinnen. Im Folgenden werden die Funktionen der Produkte aus Anlagen zur Pyrolyse von kontinuierlich anfallenden Abfallreifenkautschuk- und Kunststoffmaterialien beschrieben.
Ablauf des Betriebs einer Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Abfallreifengummi und Kunststoffen
Die Rohstoffe für Anlagen zur Pyrolyse von Abfallreifenkautschuk und Kunststoffen bestehen aus zerkleinerten Reifen-, Kunststoff- oder Kautschuchstücken mit einer Größe von weniger als 50 × 50 mm. Diese Rohstoffe werden zusammen mit einem niedrigtemperaturbeständigen Schwefelübertragungskatalysator kontinuierlich mithilfe eines speziellen, luftdichten Zuführungsgeräts in den Reaktor der Anlage eingebracht.
Der Dampf, der bei der Pyrolyse von Altreifen, Kunststoffen oder Gummi entsteht, kondensiert größtenteils zu flüssigem Kraftstoff, während nur eine geringe Menge an nicht kondensierbaren brennbaren Gasen übrig bleibt. Das Kraftstofföl wird gelagert, um es später zu verkaufen oder weiter zu destillieren.
Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Abfallreifengummi und Kunststoffen
Das nicht kondensierbare brennbare Gas wird gereinigt und verbrannt, um genügend Wärme für die Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Abfallreifenkautschuk und Kunststoffen bereitzustellen. Der Abgas wird größtenteils wiederverwendet, um Energie zu sparen und die Betriebskosten zu senken; teilweise wird er jedoch nach mehreren Reinigungsverfahren gemäß den lokalen Emissionsstandards freigesetzt
4. Die festen Ausgangsstoffe umfassen Rohkohlegraphit sowie Stahl, die mithilfe eines Magnetseparators voneinander getrennt werden. Das rohe Kohlenstoffschwarz wird kondensiert und durch das eingebettete Transportsystem in das Produktionssystem für Kohlenstoffschwarz geleitet, wo es weiterverarbeitet wird, um industriell verwendbares Kohlenstoffschwarz oder andere wertsteigernde chemische Materialien herzustellen. Das getrennte Stahl wird zu Marktpreisen verkauft.
Vorteile einer Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Abfallreifengummi und Kunststoffen
Vorteile einer Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Abfallreifengummi und Kunststoffen
Sicher: Die Bedienung erfolgt hauptsächlich über ein hochautomatisiertes System und umfasst spezielle Geräte wie Ventile, Thermometer, Wassersiegel sowie einen Öl-Wasser-Trenner. Darüber hinaus umfasst das System strenge Prüfvorrichtungen, die die Rohstoffe bei jedem einzelnen Schritt – von ihrer Beschaffung bis hin zur Herstellung der Endprodukte – überprüfen.
2. Dieser Prozess ist umweltfreundlich: Die Anlage zur kontinuierlichen Wiederverwertung von Abfallplastik recycelt nicht nur Plastikabfälle, sondern beseitigt auch alle darin enthaltenen schädlichen Umweltschadstoffe und wandelt den Abfall in marktfähige Produkte für die Industrie um.
3. Hoher Grad an Automatisierung: Der gesamte Prozess – von der Zufuhr des Abfallplastiks in das System bis zur Entladung des Kohlenstoffschwarzes – wird durch einen PLC sehr genau gesteuert.
Technische Daten für Anlagen zur kontinuierlichen Pyrolyse von Abfallreifengummi und Kunststoffen
|
Nein. |
Posten |
Spezifikationen |
|
1 |
Model |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Kapazität |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Kraft |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
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4 |
Arbeitsart |
kontinuierlich |
|
5 |
Reaktordesign |
Mehrere Reaktoren – Die Anzahl und Größe hängen von den Eigenschaften der Rohstoffe ab |
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6 |
Drehen |
inneres Drehen |
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7 |
Kühlungssystem |
Kühlung von recycelten Abfällen |
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8 |
Reaktormaterial |
Q245R/Q345R-Dampfkesselblech |
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9 |
Heizmethode |
Indirekte Warmluftheizung |
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10 |
Heizstoff |
Kraftstoff |
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11 |
Rohstoff |
Alte Reifen/Plastik/Gummi |
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12 |
Ausgabe |
Kraftstoff, Kohlenstoffschwarz |
Anwendung einer Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Abfallreifenschlauchgummi und Kunststoffen
Der Prozentsatz an kontinuierlich anfallenden Abfallreifenkautschuk- und Kunststoffen, die in einer Pyrolyseanlage verarbeitet werden
Kraftstofföl (45 % bis 52 %)
Die Hauptanwendung der aus unserer Anlage zur Pyrolyse von Abfallreifenkautschuk und Kunststoffen gewonnenen Ölprodukte ist Kraftstoff, der weit verbreitet für industrielle und kommerzielle Zwecke eingesetzt wird. Zum Beispiel Kraftwerkswerke, Glasfabriken, Zementfabriken oder Keramikfabriken.
Anwendung von Kohlenstoffschwarz
Kohlenstoffschwarz (30 %) aus der Pyrolyse an kontinuierlich anfallenden Abfallreifenkautschuk- und Kunststoffmaterialien – Kohlenstoffschwarz ist das Hauptprodukt, das durch die Pyrolysetechnologie recycelt wird. Der Anteil des recycelten Kohlenstoffschwarzes beträgt 30 bis 35 Prozent der Gesamtmenge an recyceltem Schrottplastik im System. Kohlenstoffschwarz kann zur Herstellung von Isoliermaterialien für Elektrokabeln, schwarzen Nylonbeuteln sowie als Additiv für Gummi verwendet werden
Öl und Gas (etwa 10%)
Während des Pyrolyseprozesses entstehen etwa 10 Prozent an pyrolytischen Gasen. Der Hauptbestandteil dieser Gase ist Methan (CH4); daher können diese Gase weder kondensiert noch gespeichert werden. Wir verwenden diese Gase, um den Reaktor zu erwärmen, und sie können auch für andere Heizanwendungen eingesetzt werden.
Stahlseil (12 % bis 15 %)
Das dritte Produkt der Anlage zur Pyrolyse von kontinuierlich anfallenden Abfallreifenkautschukmaterialien ist Stahlseil. Die Menge an Stahlseil beträgt je nach Reifengüte etwa 10 bis 15 Prozent. Es ist sehr einfach, Stahlwireschleifer auf dem lokalen Markt zu verkaufen.
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