Промышленная информация о предприятиях по пиролизу и дистилляции отходов

Технология кислотно-щелочного промывания для переработки отходов моторного топлива в дизельное топливо

Отработанное масло двигателя обычно содержит примеси – влагу, пыль, другие виды масел, а также металлический порошок, образующийся в результате износа деталей двигателя. Эти примеси приводят к тому, что цвет отработанного масла становится чёрным, его вязкость увеличивается, и само масло начинает разлагаться. Однако с помощью технологий обработки кислотами и щелочами мы можем переработать отходы моторного масла в дизельное топливо с использованием специальных установок для его дистилляции.

Процесс очистки отработанных моторных масел кислотой и щелочью с последующей переработкой полученной смеси в дизельное топливо осуществляется следующим образом::

1. Включите тепловой котел на нефтяном топливе

Откройте котел на тепловом масле и вылейте его в верхний резервуар. Тепловое масло по своей собственной тяжести поступает в нижний резервуар. Откройте клапан и перекачайте тепловое масло в реактор для дистилляции и систему деколоризации Установка для перегонки отходных масел Заранее, для последующего использования.

2. Дистилляция при высоких температурах

Отработанное масло двигателя подается в реактор для дистилляции с помощью маслопомпы; при этом включается система косвенного нагрева для обеспечения процесса дистилляции при высоких температурах. После достижения реактором определённой температуры значительная часть нефтяного газа испаряется.

Установка для перегонки отходных маселОтопление установки по перегонке отходных масел


3. Конденсация в масло

Нефть и газ сначала проходят через специальное устройство безопасности – мешок для распределения газа. Это предотвращает избыточное поступление газа, которое может привести к засорению системы и негативно повлиять на эффективность процесса конденсации, а также на уровень безопасности. Затем оно попадает в вертикальный и горизонтальный конденсаторы, где полностью охлаждается и превращается в масло. Охлаждённое жидкое масло поступает в резервуар для временного хранения.

4. Промывка кислотами и щелочами

Охлаждённое масло сначала перекачивается в резервуар для затирки с помощью масляного насоса; затем в него добавляется определённое количество кислотного раствора и всё тщательно перемешивается, чтобы удалить содержащиеся в масле воск и серу. После этого окисленное масло поступает в резервуар для щелочной промывки, где также добавляется соответствующая доза щелочного раствора. Алкальный раствор перемешивают в течение 3–4 часов, после чего происходит осаждение в течение 30 минут. Этот процесс позволяет нейтрализовать кислоту, содержащуюся в отработанном масле двигателя, и превратить его в нейтральное вещество.

Химическое очищение отработанных мас с использованием кислот и щелочейПроцесс промывки отработанных масел кислотами и щелочами перед их перегонкой в дизельное топливо

Следует отметить, что процесс добавления кислотных и щелочных растворов требует участия квалифицированных работников. Что касается конкретных решений и пропорций, добавленных в состав… Установка для перегонки отходных масел Пожалуйста, обратитесь за консультацией к профессиональной команде специалистов компании Henan Doing.

5. Деколоризация и удаление примесей

После обработки кислотами и щелочами в сырой нефти всё ещё присутствуют некоторые примеси и пигменты, которые необходимо удалить путем деколоризации. Вылейте сырую нефть в резервуар для деколоризации, затем добавьте белую глину и тщательно перемешайте. Благодаря адсорбционным свойствам белой глины пигменты и другие примеси будут удалены из нефти. После этого насосом перекачайте смесь нефти с глиной в фильтр с рамой, чтобы удалить ненужную глину. Затем нефть проходит через мешковый фильтр для дальнейшей очистки; в результате получается чистая, светлая нестандартная дизельная топливная смесь.

6. Выгрузка асфальта

Откройте отверстие для слива шлака, и оставшийся асфальт в реакторе установки по перегонке отходных мас сам по себе под действием собственного веса скатится на дно и будет выведен наружу.

7. Очистка выхлопных и дымовых газов

Часть неконденсируемых газов, образующихся в процессе высокотемпературной перегонки, подвергается очистке в системе очистки отходящих газов и возвращается в реактор для использования в качестве топлива; кроме того, дымовые газы, образующиеся во время процесса перегонки и сжигания отходящих газов, могут быть очищены с помощью десульфуризационной установки. Это позволяет сократить потребление топлива. Выпуск из учреждения.

Установка для перегонки отходных маселСферы применения дизельного топлива, произведённого на установках по перегонке отходных масел

Вышеизложенное представляет собой обзор технологии кислотно-щелочного промывания, используемой для переработки отходов моторного топлива в дизельное топливо. Полученный дизельное топливо было выделено из… Установка для перегонки отходных масел Может прямо использоваться в котлах, тяжёлой и сельскохозяйственной технике, инженерных машинах, судовых двигателях, дизельных горелках и т. д. для повторного использования отходов. Кроме того, после кислотно-щелочной обработки и переработки отходов моторного масла можно получить 10–13% асфальта и 5% горючих газов; коэффициент использования такой продукции является довольно высоким.

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами

Профессиональные услуги «одно окно»

Получите индивидуальные решения и выгодные предложения прямо здесь: 8613526692320
  • Какой сырьевой материал вы планируете перерабатывать?
  • Резиновая шина
  • Отходы пластика
  • Нефтяной ил
  • Биомасса
  • Отходы нефтепродукции
  • Нефть, полученная путем пиролиза
  • Ещё не решил
  • Другие:
  • Ежедневная производственная мощность установки (в тонах сырья)
  • 100kg-2ton
  • 5-15ton
  • 15-50ton
  • более 50 тонн
  • Ещё не решил
  • Желаемый конечный продукт и его основные области применения

Имя*

Страна*

Whatsapp/Tel*

Электронная почта*

Запрос*

Данные защищаются с помощью шифрования

Оставьте сообщение

  • Онлайн-чат
  • Сообщение
  • Wechat